双齿辊破碎、球磨、气流磨的对比

一、双齿辊破机（玻璃粉碎机，狼牙破碎机，玻璃破碎机，焦炭破碎机，原煤破碎机，煤炭破碎机，陶瓷破碎机等。）设备案例：

1、组成：双齿辊破碎机主要由一对齿辊、两对减速齿轮、两个胶带轮、齿辊移动架和机架等组成。

2、命名方式：辊子直径+长度

3、工作原理：利用两组单独转动的辊轴，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的。

4、特点：体积小、破碎比大、产量高、噪音低、物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，具有筛分和破碎双重功能。

5、应用行业：烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业。适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。

6、适用领域：中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。

双齿辊破碎机为机械弹簧式(2PGC)，该齿辊破碎机可根据破碎物料特性和要求分别配用粗齿辊或中齿辊。设备案例：

双齿辊破碎机型号参数

6、易损件：板锤，轴承，破碎齿采用特种钢铸造，并经淬火处理，既有较高的强度又有一定的韧性和良好的耐磨性，使用寿命长。

二、辊压机

1、代替球磨，熟料前的粉碎。辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%~80%（根据配置不同有变化）。

2、工作原理：动辊带动静辊，物料在之间碾压。

3、主要运用水泥，出料：180目-2毫米

4、特点：1、粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5~30而辊压机的破碎比能达到30~400②改善物料易磨性。3、采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的。

5、辊压机在粉磨过程中有两个作用，其一是能将块状物料挤压分选成为细粉，向球磨机提供很细的物料粉；另一重要作用就是改善物料的易磨性，使物料变得好磨了，双重效果使得辊压机大幅度提高系统产量。设备案例：

三、球磨（按照机体的形状可分圆筒球磨、锥形球磨和管磨(又称管磨机三种）

组成：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成

1、工作原理：当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用。将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎。磨体有三种运动状态:泻落式、离心式、抛落式。

2、特点：优点是:(1)可用于干磨或;干磨：主要是研磨时料粉粘球、粘壁，对细磨物料与卸料来说不利（物料粘度），节省成本；湿磨：球磨后的泥浆粘度越高，则磨机的效浆速度也越慢

3、(1)运转可靠，研磨体便宜，且便于更换;((5)粉碎易爆物料时，磨中可充入惰性气体以代替空气。

缺点是:(1)体积庞大笨重；(2) 噪音大；(3) 耗电大，生产成本高；

3、适用领域：被广泛用于选矿，建材及化工水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，等行业

4、易损件：减速机的轴承位和轴承室。内衬板，球体。出料篦板磨。根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造: (1)中碳结构钢 (2)中碳合金构钢 (3)渗碳钢 (4)氮化钢

管式球磨机技术参数

四、气流磨：（、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。）气流磨粉机是一种细粉及超细粉的加工设备。

设备案例：

1、工作原理：气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效得到收集，含尘气体经过滤净化后排入大气。

2、气流磨是最常用的设备之一，广泛应用于及等的超细粉碎

3、特点：产品细度均与，较窄、颗粒表面光滑、规则、纯度高、活性大、分散性好。产品受污染少。生产过程连续，生产能力大，自控、高。

4、适用领域：它主要适用于中、低硬度，莫氏硬度＜6级的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白垩、石灰石、白云石、高岭土、膨润土、滑石、云母、菱镁矿、伊利石、叶腊石、蛭石、海泡石。

图片实拍

双齿辊破碎、球磨、气流磨的对比

双齿辊破碎、球磨、气流磨的对比

双齿辊破碎、球磨、气流磨的对比

双齿辊破碎、球磨、气流磨的对比

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