颚式破碎机生产中动鄂板磨损严重怎么办?-隆城矿业有限公司

文章内容

近年来，在建设项目开展的如火如荼下，作为建设项目中的重要组成部分，对于砂石骨料的需求量自然随之大幅度增长。对于砂石骨料的需求方式，当下普遍采用了高效、绿色、环保的机制砂生产线工艺来对原矿石进行破碎制砂处理，从而用于供给基础设施建设所需。

只有好的生产设备才能生产出优质的砂石骨料，机制砂生产线工艺的配置和选择至关重要。那么，作为砂石生产线乃至破碎行业中比较重要的破碎设备——颚式破碎机，具有结构合理、经济高效、故障率小等优势，可以一次性完成石料粗破入磨所需要的粒度，提高了生产线破碎效率，简化了生产作业流程。从而提高了作业效率，在石料生产线中发挥着不可替代的重要作用，在当下机制砂生产作业中有着突出表现。

但颚式破碎机在生产运营中常见的问题就是其动鄂底座磨损严重，就会脱落，可如果购买新的替换，又是一笔不小的费用，这个问题让诸多砂石厂老板都很困扰，那么有什么解决办法既有效又省钱呢？

1. 首先，排查问题原因所在

根据实际生产情况分析，导致动鄂底板磨损的原因有两个：

一是动鄂底板在运行中，挤压物料产生的爆破冲击对动鄂底板磨损十分严重；

二是动鄂底板设计有缺陷，动鄂底板与动鄂链接为底部斜扣+上部螺栓固定的结构形式，斜扣磨损后，上部固定螺栓所受剪切力巨大，存在安全隐患。

另外，在检查、排查过程中还发现如下问题：

（1）下部漏斗空间狭小，积料严重，检修空间十分受限；

（2）机身下部衬板物料磨损非常严重，使用寿命较短；

（3）除尘效果差，岗位作业环境恶劣。

2.解决问题方法

一是动鄂底板下沿加装耐磨板。

由于设计缺陷，动鄂与动鄂底板的固定方式改造难度大、费用高，因此采用动鄂底板打孔攻丝，用5个M24高强度螺栓固定耐磨板厚，再采用507焊丝用二氧化碳保护焊进行焊接，并用石灰和棉被对焊缝进行保温处理这种方法，以达到最佳定位和焊接固定耐磨板的目的，以此增加动鄂底板与活动牙板有效接触面，防止活动牙板运行过程中脱落，并保护动鄂底板不被物料挤压冲击磨损。通过定期在耐磨板上堆焊耐磨层，理论上可以实现动鄂底板永久使用寿命。

二是将颚式破碎机下料口进行扩容改造。

由于原设计存在一定的设计缺陷，导致下料口空间受限，漏斗积料，检修人员很难进入下料口上部以及破碎机腔体的内部进行检查。在不破坏破碎机承重基础的前提下，增大破碎机下料口尺寸，并重新设计下料漏斗，以减少物料对动鄂底板下沿的冲击磨损。

三是将原上、下部机身衬板及下料漏斗衬板的材质由16Mn（碳锰钢）改为Mn13(高锰耐磨钢），厚度由30mm改为35mm，Mn13是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其他耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

四是在漏斗风箱后尾处、漏斗出料口处加装皮带帘及帆布帘，防止二次扬尘。

用运输带将颚式破碎机前拉杆位置进风口进行封堵，阻断外部风进入漏斗内，减少除尘器风量流失，以此来解决除尘效果差的问题。

3.成本节约

修复动鄂底板节约费用：颚式破碎机原值125万元，动鄂成本180000元，修理人工：4人*4天*200元/天=3200元，修理焊接成本：耐磨板+焊丝=1500元。下料漏斗改造后节约费用：一套漏斗衬板费用将近8000元，每年至少更换2套，修理工人2人*2天*200元/天=800元，节省费用就将近2万元，总计节约费用将近20万元一年。

根据用户反馈，改造完成后，设备运行效果良好，排除了重大安全隐患，增大了检修空间，减少了检修工作量，有效改善了岗位作业环境，降低了职工劳动强度，延长了设备备件使用寿命，为安全生产提供了有力的保障，希望以上总结能对大家都有所裨益。