钢渣处理生产线-隆城矿业有限公司

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钢渣处理生产线通过破碎、磁选，回收各种粒度的废钢是我国大部分中小型钢铁企业利用钢渣的主要手段，其主体工艺基本成熟，设备已经全部实现国产化，各企业亦能根据实际情况对工艺进行灵活调整优化，以满足废钢回收率和尾渣品质要求等关键指标，其盈利水平一般较好。

我公司针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢渣处理生产线和成套设备，其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。

公司开发研制的磁性钢渣水洗、球磨、磁选、提纯工艺及渣浆综合回收利用技术及成套设备，不仅可以实现水循环利用，而且渣钢的提纯品位高（TFe＞90%），含铁渣粉品位达55%。铁渣粉经过压球机成球后返回烧结厂代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放积存用于免烧砖或道路透水砖等。

干法钢渣处理生产线不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得甲级、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。

钢渣的破碎、磁选筛分工艺流程是基本的钢铁厂钢渣固废资源化处理方案，钢渣处理生产线所用的设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和双辊破碎机等，磁选机包括跨带式磁选机和电磁铁式磁选机，筛分设备包括格栅、单层及双层振动筛等。

钢渣处理生产线其中几个关键设备有：

1)钢渣破碎机

一般选用液压颚式破碎机作为一级钢渣破碎设备。早在上世纪八十年代我国引进了德国KHD公司的成套设备，其核心设备就包括带有液压保护的颚式破碎机，应用于鞍钢和首钢。目前，其国产化设备已经应用成熟，有二十多年的使用历史，完全可以取代国外进口设备。此种破碎机的选型需要考虑物料的最大给料粒度、给料量和排料粒度等指标综合考虑。如果采用两级颚式破碎机，一般一级进料口尺寸用400mm×600mm，二级用250mm×400mm。

颚式破碎机和圆锥破碎机都具有破碎效率高、处理量大、损耗低、维护简便的特点，不同的是圆锥破碎机一般用于中破或细破，破碎比较大，出料粒度更加均匀。圆锥破碎机选型时应注意是否采用了液压调整排料口以及设置自动保护系统，以便一旦有铁件等不可破碎物进入破碎腔时，可自动调节动锥将其排出。

2)钢渣磁选机

钢渣磁选机有电磁自卸式除铁器、磁滚筒、单辊双辊磁选机及带磁机等，每种设备都有其适用的场合。由于带磁机的磁场强度、带速、悬挂高度及角度可方便调整，以适应不同的粒径、品位及含水率的钢渣，因此成为钢渣二次处理的核心磁选设备，其国产化亦已成熟。

3)钢渣棒磨机

钢渣棒磨机可以破碎剥离钢渣，在磨矿过程中具有一定的选择性磨碎作用，产品粒度均匀，过粉碎矿粒少，既可用于渣钢的提纯，也可用于钢渣的破碎。用于渣钢提纯时可将粒级为10mm-80mm、TFe为50~60%的渣钢的提纯至TFe大于90%；用于钢渣破碎时可将10mm-80mm的钢渣破碎至10mm以下。在应用于上述两种工艺时，棒磨机的型号及其内部结构（如衬板、钢棒）需要做相应调整。

钢渣经过钢渣处理生产线处理过后得到的尾渣粒度一般小于10mm，含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉（比表面积至少为400m²/kg），后续还需要经过粉磨设备。目前，国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等，高效节能的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的重点。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的，一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。

钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，钢渣处理生产线采用一套闭路循环生产选矿工艺流程，分别经筛分（筛分机）、负压球磨（球磨机），干式磁选（干式磁选机）和风力分级（螺旋分级机）等工序，获得四种高效优质和高附加值的产品，即含铁量大于90 %的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染. 钢渣选铁工艺流程详细：一种钢渣处理方法，包括球磨、分选、磁选，其特征在于：以含 Fe 量为 30 ～ 60 %，粒度为 10 ～ 300mm 的粗选渣钢为原料，生产含Fe量> 90 %的优质废钢。

辊压机和大型球磨机作为很好的节能设备，将两种节能设备结合用于钢渣粉磨处理生产线上，生产钢铁渣复合粉，实现工艺创新，将大幅度降低生产线投资和运行成本，提高产品市场竞争力，为钢渣综合利用开辟一条新路。

钢渣处理生产线创新流程可大幅减少主辅机设备，降低单位产品能耗70%以上。由于采用开路运行，辊压机规格可以大大减小，能耗及一次性投资也相应减少；由于产品粒度增大，对辊间隙可加大。尾渣中未回收的铁粒通过率更高，客观上起到了减少堵塞、降低磨损、延长辊面使用寿命的效果；钢渣含水量比矿渣少，不再设独立的烘干系统，而是利用现有矿渣粉磨线烘干。此外，在现有矿渣线附近建设钢渣处理设施，操作管理上可统筹安排，有利于节约人工管理成本；钢、铁渣混磨不仅提高复合粉的内在品质，还可充分利用现有矿渣球磨机富余产能；辊压机出料即可作为复合微粉原料，也可作为干混砂浆使用，生产销售灵活；新流程可大幅降低一次性固定投资，适合不同投资主体参与。

2010年天津钢铁集团有限公司（简称天钢）建成投产钢渣余热自解热闷生产线，形成年处理钢渣104万吨的规模，产出金属铁12.5万吨，分离尾渣约91.5万吨。钢渣处理生产线工艺流程：磕渣→落锤→闷渣→起渣→磁选→破碎→二次磁选→筛分。闷渣时间一般为8-10h。2013年11月天钢棒磨深加工项目正式投产，将钢渣精选成多种产品，其中含铁品位达90%以上的精钢粒，可返回转炉代替废钢使用；含铁品位在40%以上的磁选粉，可返回烧结代替铁精粉使用；尾渣粉和尾渣粒稳定性好，可广泛应用于水泥生产、建筑砌块、筑路和工程回填。

我公司已为宝钢提供50万吨钢渣处理生产线/年、陕西龙钢提供100万吨钢渣处理生产线/年、河北宣钢提供150万吨钢渣处理生产线/年、天津钢厂提供150万吨钢渣处理生产线/年、山西立恒钢厂提供100万吨钢渣处理生产线/年的全套钢渣干法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机、GMBZ钢渣棒磨机等主要设备，已为梅山钢厂、江苏高邮钢厂、山东莱芜和济南钢厂提供湿法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机等主要设备。