棒磨机干法处理钢渣生产线-隆城矿业有限公司

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针对各钢铁企业的特点，公司研制出了干法高效综合回收利用生产工艺和棒磨机干法处理钢渣生产线，其生产能力达10～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。

钢渣经过热焖晾晒，上线处理，破碎研磨，分选等步骤加工处理后进行钢渣产品的综合利用。棒磨机干法处理钢渣生产线中创新采用了钢渣和渣钢混合物料的棒磨机研磨工艺、磁性物料棒磨机二次研磨工艺和尾渣变频含铁物料回收技术，同时棒磨机、磁选机等设备的进料均采用振动给料机，可实现连续、均匀、稳定的给料，实现了将普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理，金属充分回收，尾渣高效综合利用，较传统处理工艺具有粉尘污染可控、占地少、金属收得率高、能耗低等优点。

钢渣的循环利用是国家循环经济的重点发展方向，太钢在目前普遍采用的钢渣处理方案上进行探索研究，创新了具有太钢模式的高效碳素钢钢渣资源化处理工艺利用技术。有效实现了普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理，金属充分回收，尾渣高效综合利用，创新了一种高效碳素钢钢渣处理及资源化的集成系统工艺方法，极具推广价值。

棒磨机干法处理钢渣生产线工艺组成有：热焖晾晒、上线处理，破碎研磨、分选等步骤。具体技术方案如下：（1）焖渣：将出炉的红热碳素钢钢渣运至热泼场热泼，对大块状的钢渣（外观尺寸大于2米）进行初步粉碎，然后将钢渣装入热焖池内。热焖池长7米，宽7米，有效深度约5米，均热等待30分钟。盖上盖子并利用盖子内的喷淋装置往钢渣上连续、均匀的打水，喷淋装置采用螺旋式喷头，螺旋式喷头必需分布均匀并能覆盖整个渣面，打水流量为20吨/小时，打水时间约7小时。停止打水后不要揭开盖子，继续热焖5小时以上，促使钢渣粉化。（2）晾晒：揭开盖子，此时测量温度为50℃～80℃，钢渣含水量为6%～8%，将热焖后的钢渣运至堆放场晾晒24小时以上，晾晒过程中钢渣进一步粉化，含水量降低。

棒磨机干法处理钢渣生产线工艺流程：将规格尺寸>40mm的钢渣通过2#胶带输送机进入1#棒磨机进行破碎研磨，保证进入后续工序的钢渣粒度尺寸控制在40mm以内的要求；经1#单辊磁选机分选后的磁性物料通过7#胶带输送机进入2#棒磨机，保证进入后续工序的钢渣粒度尺寸控制在5mm以内的要求。粉化钢渣先经新建1#胶带输送机进入粒径规格尺寸为40mm的1#振动筛，>40mm的钢渣通过2#胶带输送机进入1#棒磨机进行解离，经棒磨机排出的物料经3#胶带输送机、4#胶带输送机进入粒径规格尺寸为40mm的2#振动筛进行筛分，2#振动筛筛下钢渣与1#振动筛筛下钢渣汇合后通过6#胶带输送机进入1#单辊磁选机，筛上物料通过5#胶带输送机经电磁除铁器除铁磁选分为大尾渣和大渣钢。首创磁性物料干法棒磨机二次研磨工艺，该工艺的使用，是对传统磁性物料湿法处理的变革，既保证了产品品位，又优化了工艺结构。同时棒磨机、磁选机等设备的进料均采用振动给料机，可实现连续、均匀、稳定的给料，实现了普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理，金属充分回收，尾渣高效综合利用，较传统处理工艺具有粉尘污染可控、占地少、金属收得率高、能耗低等优点。充分回收钢渣中金属该工艺处理方法可使钢渣中的金属铁得到最大程度的回收利用，大于40mm渣钢TFe≥80%；5～40mm渣钢TFe≥65%。按年处理60万吨钢渣计算，每年可回收大渣钢1.8万吨，小渣钢2.1万吨。

棒磨机干法处理钢渣生产线工艺特点：

1) 在入料前通过反转格栅控制原料粒度，＜250 mm渣块进入棒磨机进行破碎，保护了设备，保证了生产稳定顺行。

2) 金属选别采用先进的金属感应分离器和高磁场强度的磁选设备，实现干法磁性金属的选别。

3) 利用“二破三选三筛分”工艺将钢渣中的含铁物质基本清除，分级选出粒子钢和铁精粉，充分选出钢渣中的含铁物质，提升钢渣的最终产品尾渣的质量，实现全部钢渣资源的闭路循环。

4) 该生产线全部采用皮带输送，设备平行布置，尾渣及球磨均采用汇集皮带收集输送至各个场地的方式，占地面积小，减少车辆倒运量，降低物流成本。

邯钢钢渣加工及综合利用生产线于2017 年7月热试并投入使用，其采用干法生产，与国内采用的湿法加工工艺相比有着明显的先进之处。干法加工不需要采用大量的水洗、球磨带来的污水治理等问题。棒磨机干法处理钢渣生产线不用水、不产生二次污染、生产成本低、尾渣不需烘干、环保高效、渣钢分离彻底，真正做到综合利用。

处理能力150 万t 棒磨机干法处理钢渣生产线。主要设备包括16 条皮带机，二套磁选机，三套振动筛，四台棒磨机，三台管式给料机，四套惯性振动给料机，四台钢渣磁鼓精选机。该系统可以同时满足对邯钢三个炼钢厂的钢渣处理的需求，达到集中处理，统一管理，大大减轻了各炼钢厂的渣处理任务。进厂钢渣用汽车或装载机将各钢厂经过一次处理的钢渣送至除大块汽车受料槽( e = 250 mm) ，大于250 mm 的物料落入渣钢料场。小于250 mm 的钢渣，进入2 个受料斗，通过皮带运输到磁选生产线，进入1 号筛分室，皮带上方、侧面要加防大块滑落安全护栏。经过1#振动筛( e= 40 mm) 分级出两种粒级的钢渣，筛上物40 mm～250 mm 的钢渣物流量约100 t /h，进入1#棒磨机，从1#棒磨机出来的物料运至2#筛分室里的2#振动筛( e = 40 mm) 进行筛分，振动筛生产能力为100 t /h，筛上物40 mm～250 mm 的钢渣经过除铁器，将筛上物分为≥40 mm 的渣钢直接落地，和≥40 mm 的尾渣。2#振动筛( e = 40 mm) 筛下物汇入1#振动筛( e= 40 mm) 筛下物。1#振动筛( e = 40 mm) 筛下物≤40 mm 的钢渣物流量约130 t /h，运至1#磁选筛分室，磁性钢渣送入2#、3#棒磨机。经1#磁选机的非磁性钢渣进入尾渣堆场。从2#、3#棒磨机出来的物料运至2#磁选筛分室的2#磁选机，磁性钢渣进入粒钢筛分室进行分级，分为5 mm～40 mm 的钢渣和0 ～ 5 mm 的精粉。非磁性钢渣进尾渣堆场。通过此生产线分离出的含铁产品有四类: 粒度大于250 mm 大块钢，品位＞ 75%; 粒度在30 mm ～250 mm 的小块钢，品位＞85%; 粒度在5 mm～30 mm的颗粒钢，品位＞85%; 粒度＜5 mm 的铁精粉，品位60%。本处理线可处理钢渣150 万t /a，回收精粉10．5 万t /a，7 mm 以上渣钢9 万t /a。尾渣年产130 万t左右，并且其金属铁含量＜1%。

干法处理钢渣生产线中的钢渣棒磨机由出料部,筒体部,大齿轮,轴承部,给料部,小齿轮,减速机,异步电动机,慢速传动装置组成,在筒体部上装大齿轮,轴承部支承筒体部,出料部与筒体部连接,由异步电动机一端通过减速机与小齿轮连接,另一端与慢速传动装置连接,直接带动周边大齿轮减速传动,驱动筒体部旋转,钢渣通过的给料部连接筒体部.该装置构思新颖科学,工艺制造容易,成本低,结构简单,市场前景非常广泛,较高的经济效益和社会效益.。

钢渣棒磨机主要用于热焖处理后的熟料钢渣，经过破碎之后经棒磨机进行粒度控制与选型。为什么要选择棒磨机还不是球磨机呢？那是因为棒磨机的特性是用于出料相对较粗对粒型要求较高的硬度物料的磨制作业，可有效避免球磨机对物料过磨导致粉料过多的情况。

钢渣棒磨机特点：

1、关于主电机我公司棒磨机选用的是YTM型电机、防护等级为IP54。YTM电机为防爆电机。

2、关于减速机我公司棒磨机选用的减速机为硬齿面ZDY型，生产厂家为南高齿。

3、关于大小齿轮大小齿轮的材质在报价中已有说明，我们磨机的所有部件材质保证您检测。如不符，一切由我公司负责。另外，我们的大小齿轮全部经过调质处理。

4、关于衬板我公司棒磨机选用的衬板材质为棒磨机专用材质。并且在衬板厚度和型式上有我们自己的专利。

5、关于磨机筒体我公司棒磨机筒体全部整体退火。

6、配辅助传动。

棒磨机干法处理钢渣生产线技术工艺先进可靠，实现废渣的资源再利用，促进钢渣资源化进程，实现普碳钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理金属充分回收，尾渣高效综合利用，较传统处理工艺具有粉尘污染可控、占地少、金属收得率高、能耗低等优点；可处理全部碳素钢钢渣，推动了太钢建设资源节约型、环境友好型企业的发展。

我公司是国内专业生产钢渣高效综合回收利用成套设备的高新技术企业。公司引进消化的钢渣专用粗碎设备——PEY系列单缸液压保护颚式破碎机以来，又相继开发了专利产品GPY系列钢渣专用单缸液压圆锥破碎机、ZM系列渣钢提纯自磨机、钢渣专用棒磨机和节能钢渣球磨机等专用设备，可分别用于钢渣干法生产工艺和湿法生产工艺。