钢渣处理生产线设备-隆城矿业有限公司

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我公司生产的时处理10-200吨钢渣处理生产线设备自1994年在无锡五洋钢渣处理厂使用以来，已在柳钢、马钢、首钢、宝钢、太钢、莱钢、日照钢厂、龙钢、酒钢等一百多个钢渣处理厂广泛应用，并出口巴基斯坦、马来西亚、乌兹别克斯坦、菲律宾等地区使用。

钢渣是钢铁生产过程中产生的固体废弃物，主要由高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等组成。钢渣处理生产线是我公司响应国家节能环保政策，依据钢渣硬度等特性，经过合理配置设备，用于钢渣等资源回收再利用的生产线。钢渣经加工后可作冶炼溶剂、水泥原料、建筑骨料、地基回填、铁路道碴和道路铺筑、砖瓦等建筑材料、钢渣肥料及土壤改良剂等。

钢渣处理生产线设备包括钢渣破碎筛分设备，钢渣选铁设备，钢渣粉磨设备，根据客户的实际需求，选配适合的设备型号，加工至不同的粒度。下面我们将钢渣处理生产线分阶段介绍所需要的设备。

一阶段钢渣处理首先经过预处理，主要用的是盘泼和热闷工艺。对于一些粒径超过初碎要求的大颗粒进料，需要使用锤破进行处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。PEY钢渣专用液压鄂破能自动排除不可破碎物料，排铁后自动复位，可实现不停机连续生产，提高生产效率。主要用于钢渣的粗碎和中碎作业。GPY钢渣液压圆锥破碎机有特殊的液压控制系统，能自动退让，通过不可破碎物，实现无间歇连续生产。产能大，效率高。

二阶段钢渣加工分离工艺也就是通常所说的破碎筛分，主要是将常温下钢渣经均匀给料、粗碎、中碎等，对原料进行破碎和分离。采用的设备有钢渣专用颚式破碎机，圆锥式破碎机以及筛分设备。

三阶段除铁，在破碎和筛分构成中圆锥破碎机是禁止过铁的，在生产线中加入除铁装置对其进行过铁，保证设备的正常运行。

四阶段钢渣精加工工艺，粉磨。经过破碎和磁选的物料，通过筛分后进入磨机，可以获得不同细度的物料，用于制作砖，钢渣水泥和混凝土等使用。GMBZ钢渣准用棒磨机采用周边排料方式，滚动轴承支撑，生产能力大。用于中细碎作业。ZM钢渣自磨机可以分离大块钢渣与钢，提高钢渣的品味。结构简单，安装方便。

针对各钢铁企业的特点，公司分别研制出了干法和湿法两种钢渣高效综合回收利用生产工艺和成套钢渣处理生产线设备，其生产能力达30～200万吨/年，可供广大钢渣处理厂选择，使钢渣得到高效综合利用实现零排放，为钢铁企业实现循环发展，建设节约型企业提供成套高效节能工艺和设备保障。

公司开发研制的磁性钢渣水洗、球磨、磁选、提纯工艺及渣浆综合回收利用技术及成套钢渣处理生产线设备，不仅可以实现水循环利用，而且渣钢的提纯品位高（TFe＞90%），含铁渣粉品位达55%。铁渣粉经过压球机成球后返回烧结厂代替部分石灰，尾渣水份含量低，可堆放积存用于免烧砖或道路透水砖等。

干法钢渣生产工艺不需要消耗宝贵的水资源，钢渣经破碎、棒磨、磁选后，渣钢再经过自磨可获得甲级、乙级废钢，渣粉含铁品位可达55%以上，-5～10mm尾渣磁性铁含量小于2%，沉化处理后可用作钢渣干粉砂浆或用于制备水泥、钢渣微粉等。

GMBZ系列高效节能棒磨机是我公司在国内传统的棒磨机技术基础上，进行结构优化后的新型高效节能产品，由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿棒磨机。该系列棒磨机采用了高端的滚动轴承支撑代替传统的巴氏合金瓦轴支撑，运行阻力小，节能10～20%，产能提高20%以上。

钢渣棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

ZM系列钢渣自磨机主要用于钢渣处理厂自磨分离渣与钢，提高其钢含量，并进行分级处理。也可用于铸造厂，清除小型铸件表面粘结的型渣等作业。该产品在国内钢厂得到广泛应用。自磨机使用过程中，无需任何介质，主要依靠物料与物料间撞击实现破碎分离，同时独特的筒体结构使物料出料粒度小，生产率高。物料连续地通过圆筒，从而受到研磨介质不断地冲击、挤压和研磨，最后粉磨成为合格产品。然后经过磁选、筛分等处理方式实现钢与渣的分离，最终得到颗粒钢、铁精粉、渣钢、尾渣。

PEY系列钢渣专用液压保护颚式破碎机是我公司开发研制的一种国内首台单缸液压复摆颚式破碎机，是原冶金部指定引进消化项目，该机可用于钢渣的粗、中碎作业。物料由进料口进入破碎腔，通过动颚板和定颚板对物料的往复积压、折断而破碎，自上而下破碎至破碎腔下部排出机体，液压系统是机器的过载保护装置，它以可缩性肘板支承油缸实现破碎机在超负荷状态下的过载退让动作排出不可破碎物，“过铁”后，动颚自动恢复正常工作，无需停机，可重复过载保护动作，连续运行作业。

钢渣产量大，用途广，再生利用的工艺技术也比较成熟，是很好的再生利用资源。采用相应的破碎、粉磨生产线对其加工后，可以满足不同领域的再制造需求。

(1)钢渣处理生产线生产钢渣水泥

钢渣中含有与硅酸盐水泥熟料相似的硅酸二钙（C2S）和硅酸三钙（C3S）。从化学反应和物理性能上讲，钢渣也被称为过烧硅酸盐水泥熟料。以钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料，可生产出225、275、325、425号钢渣水泥。

(2)钢渣处理生产线生产钢渣微粉

研究表明，钢渣粉可等量替代10%-40%的水泥，以此降低混凝土的制作成本。将钢渣尾料磨成比表面积为400-550m2/kg的细粉，其游离fCaO将容易在水化过程中释放Ca(OH)2，从而使水泥体积安定性得到改善，提高水泥强度。

(3)钢渣处理生产线制造钢渣砖和砌块

钢渣经过磨粉和加入添加剂，可做胶凝材料或骨料，用于生产钢渣砖、地面砖、路缘石、护坡砖等建筑材料，具有工艺简单、成本低、省能耗、性能好、生产周期短，投产快等优势。

(4)钢渣处理生产线制作环境修复材料

钢渣具有化学沉淀和吸附作用，可用于吸附处理废水。实验表明，钢渣按照一定配比处理含锌、铬等污染元素的废水，污染元素去除率可达98%以上，处理后的废水可达GB-8978-88污水综合排放标准。

我公司目前已为宝钢提供50万吨/年、陕西龙钢提供100万吨/年、河北宣钢提供150万吨/年、天津钢厂提供150万吨/年、山西立恒钢厂提供100万吨/年的全套钢渣干法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机、GMBZ钢渣棒磨机等主要钢渣处理生产线设备，已为梅山钢厂、江苏高邮钢厂、山东莱芜和济南钢厂提供湿法生产工艺和PEY液压保护颚式破碎机、GPY钢渣液压圆锥破碎机、ZM钢渣自磨机等主要设备。