提高圆锥破产能的11个方法、15个使用禁忌及21个使...

实现设备产能的不断提高是众多砂石生产从业者们最想达成的愿望，圆锥破作为众多机制砂设备中的常用设备之一，影响其最终产量及品质的因素有很多。

那么，我们应该怎么做才能有效提高圆锥破的产能呢？在使用过程中哪些是绝对不能做，哪些又是必须要做的呢？下面小凯为大家一一讲解。

01

11种可有效提高圆锥破产能的方法

01保持紧边排料口参数不变

想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则极易导致产品粒径意外增大，进而影响整个生产线系统、最终产量。

例如：某设备紧边排料口设定为10mm，却因疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13mm，那么该设备小于10mm的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。

建议：每次换班都进行紧边排料口参数检查。

02尽量持续“满腔”运行

如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、成品粒型等方面均不理想。

建议：在圆锥破使用过程中尽量保证圆锥破满腔运行，从而获得更好的通过量和成品粒型。

03给料不要太少

给料量少并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的给料会导致最终产量受损，粒型不佳，并对圆锥破轴承产生不利影响。

根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且最大限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-100%之间，操作中达到额定功率的75%-95%是最佳选择。

影响：超出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。

04进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎站吞吐量、针片状产品增多、产品粒径超大等不良影响。

不当操作：一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样会使给料过多得一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成更大的损失。

05保证均匀给料

给料时需要避免大粒径石料集中于一侧，小粒径石料集中在另一侧的情况，保证石料混合均匀。

影响：一旦给料不均匀，由于容积密度异常增大，小粒径石料集中的一侧容易发生压实、堵料，造成调整环跳动。面对堵料引起的调整环跳动，运行操作人员将被迫增大排料口参数，造成产品粒径增大。长此以往，也会造成调整环损坏等问题，造成更大的生产损失。

06缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率

圆锥破缓冲料仓作为“产量的敌人”，该设备与其他相关设备也需要精心布置。

建议：合理使用缓冲料仓/料斗、可変速给料装置（输送带、板式振动给料机）能够使运行操作人员长时间保持圆锥破“满腔”状态，将圆锥破产量轻松提升10%。

07精准把握圆锥破的三个设计上限

圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圆锥破容量上限是指破碎机最大通过量，一台正在“满腔”运行的圆锥破就已经达到最大通过量，超出限制则会使进料口满溢；当给料增加和物料破碎的更细时，破碎机实际功率会上升；与功率相同，在圆锥破碗形瓦和破碎壁之间产生的破碎力也会随着给料量增加和物料破碎更细而上升，当破碎力超出上限时，调整环将弹跳、松动。

理想运行情况：当破碎机以最大通过量运行时，实际功率和破碎率仍略低于上限。以超出额定功率和破碎力上限的状态运行，会造成圆锥破超负载和永久性疲劳损伤，这种损伤不可逆转并将持续积累，最终缩短圆锥破使用寿命。

08保证在破碎机设计上限内运行

若圆锥破运行超出破碎力上限（调整环跳动）或超出额定功率，您可以：略微增大紧边排料口参数，并尽量保证“满腔”运行。“满腔”运行的好处是在破碎腔内会有石打石过程，这样可以在排料口略大时保持产品粒型；减少给料速率，但这样可能难以保证优良的粒型。

原因分析：通常来说，圆锥破调整环跳动或超出额定功率问题是由卡料、给料偏心、给料不均匀、给料中细料过多、含泥量大、破碎壁和碗衬使用错误引起的，或者单纯是因为运行操作人员将圆锥破紧边排料口设置的过小。

09监控并尽量保证合适的破碎机转速

影响：如果没有保持合适的传动皮带张力、不正确或忽视驱动器维护，在工作中会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石料吞吐量锐减，同时电量消耗剧增，单位能耗上升，增加运营成本。

建议：可以在中间轴等位置安装转速监控装置，连接至PLC或者直接连报警装置，一旦出现转速下降就能通知维护人员对皮带进行调整，这样可以延长皮带寿命，同时保证优秀的产能和能耗。

10控制好给料中的细料含量

给料中的细料：进入破碎机的石料中，粒径等于或小于紧边排料口设置的物料。根据经验，对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%。

原因及影响：过量的细料通常是由振动筛问题引起的，筛孔直径不够或筛分能力不足等都可能引发该问题。细料过多会导致破碎过程中功率利用不充分、单位能耗异常上升等问题。

11给料高度不要过大

对小、中型圆锥破来说，物料从给料设备下落到进料口的最大适宜高度在0.9米左右。若给料高度过大，石料容易高速“冲”进破碎腔，对破碎机造成冲击载荷，破碎力或功率超出设计上限。

影响：该问题会对破碎机部件造成过度压力或张力，产生额外的维护费用和产量低下等问题。

02

圆锥破的15个使用禁忌

1、禁止过铁。

2、禁止带料启、停车。

3、禁止超额定电流、低电压运转机器。

4、禁止机器有异响时，继续运行。

5、禁止机器运转时，检查、调整机器。

6、禁止机器偏心进料。

7、禁止破碎腔内进入大块物料（超过说明书的最大给料尺寸）。

8、禁止调整环跳动，跳动时要调大排料口。

9、禁止调整座的锁紧螺母没锁紧时运行圆锥破。

10、禁止带料调整排料口。

11、禁止润滑站油位低时运行圆锥破。

12、禁止润滑油温度低于25℃时运行圆锥破。

13、禁止润滑油回油温度高于55℃时运行圆锥破，但油泵要保持运转。

14、禁止润滑油过滤器堵塞时运行圆锥破。

15、禁止润滑站上报警灯亮时运转圆锥破。

01

11种可有效提高圆锥破产能的方法

1、必须持续均匀的中心给料，挤满给料可以提高工作效率。（每班）

2、检查回油滤网上有无铜屑和铁屑。（每班）

3、检查润滑油的油位。（每班）

4、检查并记录润滑系统与液压系统压力，检查滤芯是否堵塞。（每班）

5、检查衬板的磨损状况。（每班）

6、检查所有螺栓及其紧固件的状态。（每班）

7、检查润滑油污染情况。（每班）

8、检查排料区域是否通畅，清除机架上的积料与杂物。（每班）

9、在调整环非锁紧状态下给调整环加注润滑脂。（每周）

10、检查并张紧三角带。（每周）

11、检查并处理所有管路避免漏油。（每周）

12、检查并紧固分料盘螺栓。（每周）

13、检查圆锥破和润滑站的电器连锁。（每周）

14、在设备运行过程中，检查是否因地基下沉或钢架变形引起底部个别减震块悬空，没有受力造成机器摆动很大。（每周）

15、检查蓄能器压力。（每周）

16、检查并修复机架护板、筋护板。（每次更换衬板）

17、检查球形瓦的磨损状况。（每次更换衬板）

18、检查锥套、直套的磨损状况。（每次更换衬板）

19、检查上摩擦盘的磨损状况。（每次更换衬板）

20、检查锥齿轮的磨损状况及间隙。（每次更换衬板）

21、检查润滑站的油号及油量。（定期检查）

22、检查润滑站启动后的进油油压、油流量、油温（不低于25℃）、回油温度（不得超过55℃）、锁紧缸及保险缸压力数据。

备注：每班是机器工作8个小时。

图片实拍

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