圆锥破碎机粒型怎么样?-隆城矿业有限公司

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圆锥破碎机是常用的破碎设备，用途非常的广泛，通常用于冶金，矿山，水利和建筑等领域中，在生产的工艺中起到了关键的作用。产品的粒形是衡量产品质量的主要指标。在应用领域要求圆锥破碎机产品针片状颗粒需要符合一定的标准，因此破碎产品粒形控制十分的有必要。圆锥破碎机的主要工作对象为矿石物料，其粒形(物料颗粒的几何形状)是破碎产品质量评价的主要指标，通常可分为立方状和针片状。

针片状颗粒在破碎产品中所占的质量分数为针片率，是评价破碎产品粒形的量化指标。影响针片率的主要因素包括矿石类型、破碎机类型、破碎阶段、喂入粒度、闭边排料口尺寸、物料喂入量以及偏心轴转速。

在建筑领域中，混凝土骨料中针片状颗粒的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水泥消耗量；同样，在沥青混合料中，针片状颗粒的增加也会导致混合物整体密度与抗压和抗拉强度下降。由此可见，针片率对于破碎产品质量具有重要作用。

投资一条石料生产线，设备花费从几十万到成百上千万不等。投资成本那么高，如果生产出的石料粒形不好，或者片状含量过高，那可真是竹篮打水一场空。如何解决石料加工生产线中的粒型问题？

对于圆锥破碎机来说，成品品质如何，决定了后期的应用情况，比如说如果其成品中针片状含量多的话，在建筑行业的应用就会造成建筑体抗压强度的下降，那么这样的成品就得不到建筑行业的欢迎、使用，所以成品销售不出去，这就是客户对于成品颗粒关注度较高的原因，不同类型的生产设备成品情况的不同，主要与加工的过程有关系，在破碎生产中，对于成品的要求就是减少针片状含量、增加立方体含量，但是机器本身固有的特性会导致其所加工成品的整体情况，因为不同的机器采用的破碎原理是不同的，

一、提高主轴转速

就圆锥破碎机来说，在生产中，主要是作为二破来使用的，它加工物料的时候主要采用挤压破碎的原理，成品中针片状含量少，但是物料在破碎腔中的时候，这个针片状的含量先是增加，再是减少。

物料在通过圆锥破碎机破碎腔时，其针片率随挤压破碎事件的发生而急速增加，达到一定程度后又逐渐回落。结合国内外相关研究发现，物料在进入破碎机前，经过筛选或粒度分离工序后其粒度变得较为均匀；进入破碎腔后，物料受到挤压破碎作用，开始出现针片状颗粒，随着越来越多的物料颗粒受到挤压破碎，针片状颗粒急速增加；当挤压破碎事件进一步增加时，包括针片状颗粒在内的部分物料颗粒开始受到2次或多次挤压作用。在破碎过程的后半阶段，破碎腔中物料的针片率下降，并回归至理想范围。

可见，在圆锥破碎机工作过程中，挤压破碎事件发生的频率增加，有利于减少破碎产品中的针片状颗粒。因而主轴转速的提高能够在一定程度上改善破碎产品的粒形品质。

由此可知，采取提高主轴转速、改进破碎机结构参数和增加破碎腔中破碎事件的发生几率(物料重复破碎次数)等措施，是改善破碎产品粒形的有效途径。

二、选择合理的生产线配置

石料粒形不好，针片状含量多说明石料加工生产线的配置有问题。大家都知道，采用挤压原理的破碎机，石料粒形差；采用冲撞破碎原理的破碎机，石料粒形好。因此，对于一些软岩破碎，只需采用颚式破碎机+反击式破碎机（整形）的组合模式，石料粒形都是符合搅拌站要求的。

其实石料加工生产线中的粒型问题多数都出现在硬岩破碎中。硬岩破碎对于破碎机的易损件要求较高，采用反击破易损件损耗太大；采用圆锥破虽然节省了易损件成本，保证了充足的生产时间，但石料针片状含量较高，石料粒型也不好。因此要提醒大家，可以选择多缸液压圆锥破碎机，然后加入整形机整形就可以了。

但是对于圆锥破碎机来说，尽管可以通过一定的途径来改善成品颗粒的情况，但是就其本身的特性而言，其加工的成品颗粒情况不如反击破好，但是优于颚式破碎机，算是中等程度。