振邦干货 || 鄂式破碎机常见故障及日常操作保养,只要...

破碎机作为矿石生产的核心设备

长期处于高负荷、恶劣工况下

难免经常出现故障

一旦故障停机

不但影响生产效率

还会影响后续工程进度

造成很大的损失

破碎机在日常使用过程中

应如何减少机器磨损

延长设备使用寿命

更高效转化经济收益

下面分享破碎机常见故障、日常维护保养等

有需要的赶紧收藏起来吧

01

鄂式破碎机日常操作保养事项

日常维修操作

鄂式破碎机维修

为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右；

（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右；

（3） 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

鄂式破碎机润滑

（1） 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命；

（2） 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂；

（3） 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道；

（4） 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

使用注意事项

（1） 破碎机正常运转后，方可投料生产；

（2） 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载；

（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除；

（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源；

（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动；

（6） 颚板一端磨损后，可调头使用；

（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

启动前准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂；

2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固；

3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之；

4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

停机时注意事项

1、停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备；

2、停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水；

3、建立设备档案，做好操作维修记录；

4、建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守。

启动、正常运转

1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动；

2、本机只能在无负荷情况下起动；

3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

常见故障及解决方法

01

破碎腔堵塞

原因：

1）大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞；

2）破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵；

3）进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。

排除方法：

1）停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机；

2）停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机；

3）停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

02

主机槽轮、动鄂正常，破碎工作停止

原因：

1) 拉紧弹簧断裂；

2) 拉杆断裂；

3) 肘板脱落或断裂。

排除方法：

1) 更换拉紧弹簧；

2) 更换拉杆；

3) 重新安装或更换肘板。

03

产量达不到出厂标准

原因：

1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；

2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；

3) 排料口小于规定极限；

4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；

5) 工作现场电压过低；

6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

排除方法：

1) 更换或增加破碎机；

2) 调换电机接线；

3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；

5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。

04

固定颚板工作时有跳动或撞击声

原因：

1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；

2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。

排除方法：

1) 紧定或配齐螺栓；

2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。

05

肘板断裂

原因：

1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；

2) 有非破碎物进入破碎腔；

3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；

4) 铸件有较严重的铸造缺陷。

排除方法：

1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；

2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；

3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；

4) 更换合格的肘板。

06

弹簧断裂

原因：

调小排料口时，未放松弹簧。

排除方法：

更换弹簧。

07

调整座断

原因：

1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；

2) 调整座固定螺栓松动；

3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：

1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；

2) 更换调整座并紧定调整座螺栓；

3) 更换调整座。

08

偏心轴弯曲或断裂

原因：

1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；

2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；

3) 主机长期超负运转；

4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；

5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。

排除方法：

1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机；

2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；

3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；

4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；

5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

09

动颚断裂

原因：

1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；

2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；

3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；

4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；

5) 排料口小于规定极限；

6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。

排除方法：

1) 更换动颚。

2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫；

3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；

4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧；

5) 更换动颚。同时按要求调整排料口；

6) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

10

飞槽轮发生轴向左右摆动

原因:

1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；

2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；

3) 铸造缺陷；

4) 飞槽轮涨紧套松动。

排除方法：

1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮；

2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮；

3) 更换偏心轴或槽轮。

4) 重新紧定涨紧套。

11

机架开裂

原因：

1) 铸造缺陷或焊接质量缺陷；

2) 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂；

3) 固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子；

4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动；

5) 机架轴承盖上二螺栓松动；

6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用；

7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位。

排除方法：

1) 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架；

2) 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫；

3) 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓；

4) 修补或更换新的鄂式破碎机机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础；

5) 修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓；

6) 修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换；

7) 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套。

12

机架跳动严重

原因：

1) 地脚螺栓松动或断裂；

2) 飞、槽轮配重块位置跑偏；

3) 主机基础不稳固，无隔震措施。

排除方法：

1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；

2) 拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；

3) 加固基础，加垫枕木或橡皮等。

图片实拍

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