破碎机除尘设备工作原理he主要特点

破碎粉尘除尘设备原理，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa#8194;）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

破碎机除尘器厂家设计原理：

密闭罩+管路+预收尘+布袋除尘器+风机+控制组成整个收尘系统。含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净 气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

破碎机除尘器过滤风速的选择

过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。过滤速度也是一个重要的技术经济指标。从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。但除尘器的压力损失会加大。同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。

从袋式除尘器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。选择过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。而除尘效率也随过滤速度增加而下降。当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。

根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。

破碎机袋式除尘器的几项主要特点介绍：

（1）除尘布袋采用上部抽袋方式，换布袋时抽出骨架后，脏布袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作的条件。箱体采用了气密性专业设计，密封性好，检查门采用优良的密封材料，制作过程中煤油检漏，漏风率很低。

（2）破碎机采石场除尘器工作时随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面上，滤袋阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。

（3）除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

（4）除尘器采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑。过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。

（5）破碎机除尘系统壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔，换袋在顶部清洁室操作，不必揭盖；除严寒地区外，本除尘器可室外露天设置，不用建造除尘器间。

图片实拍

破碎机除尘设备工作原理he主要特点

破碎机除尘设备工作原理he主要特点

破碎机除尘设备工作原理he主要特点

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