【置顶】破碎机皮带轮轴及键槽磨损在线修复工艺

一、设备简介

篦冷机破碎机则是篦冷机的"咽喉",它的正常运行直接关系到整条生产线的正常运转,在新型干法水泥生产中，篦冷机基本上都配套锤式破碎机。由于设备设计、安装、维修及工艺方面的因素，破碎机出现的故障较多，如轴承高温、皮带轮跳动大等，对正常生产有较大的影响，尤其是皮带轮跳动大现象出现频率比较高。为了降低该故障对生产的影响，需要及时找出皮带轮跳动的原因。

二、故障现象和原因分析

破碎机由于长期运转，导致键与键槽的配合出现间隙，因此在传递扭矩过程中，由于间隙的出现导致冲击振动，进一步加剧了键及键槽的金属疲劳，同时轴本身与皮带轮内孔为间隙配合，由于键与键槽的磨损加剧，出现了台阶键现象，产生了键与键槽的相对位移，导致轴与内孔的相对摩擦，产生磨损。随着使用周期的延长，磨损情况不断加大，最终导致皮带轮跳动大，甚至皮带脱落，严重影响了设备的安全生产。

三、设备修复工艺分析

破碎机皮带轮轴磨损往往都是键槽磨损导致的，传统的修复工艺都是将其键槽补焊，同时将破碎机拆卸，并将破碎机轴吊装到机加工车间进行补焊车削到设计尺寸，此种修复工艺费时费力，还要受补焊的热应力影响，后期容易造成材料脱落，轴变形，甚至断裂的风险。

高分子复合材料®在线修复工艺，是利用键槽的对应关系，设计新键，同时将其轴磨损的部位用高分子复合材料®高分子复合材料在线填充，确保修复部位的100%面配合，避免了补焊的热应力，同时也不要将其整机拆卸，只需将其修复部位的皮带轮拆卸即可。

四、实际案例分析

某水泥厂，破碎机皮带轮出现皮带脱落及其跳动大等问题，经高分子复合材料®工程师实地调研得知设备主要问题是皮带轮轴键槽年初出现磨损，然而又持续运转了6个月，进而导致了轴与内孔的磨损加剧，详细参数如下：

轴径设计尺寸155mm，实际多点测量平均值在154.6mm

内孔实际多点测量平均值尺寸155.56mm

最大偏差值为0.96mm

键槽设计尺寸40mm，实际轴径段41mm，内孔段40.2mm

设备转速：370转

通过数据表得知，目前磨损较为严重，设备转速相对不高，由于皮带轮传动，相对来说传动对同轴度要求不是很高的设备。

目前设备主要矛盾点是键槽磨损，次要矛盾为轴磨损，我们只需要解决主要矛盾即可事半功倍，只需保证键槽不产生相对位移即可，修复工艺如下；

高分子复合材料在线修复工艺：

1、测量设备各项数据，并记录在案；

2、已知键槽磨损，根据测量尺寸设计台阶键并加工新键；

3、修复部位表面烤油，并打磨处理，要求表面无油脂，粗糙，确保后续涂抹材料的粘接；

4、将其加工好的键，安装到键槽上，测试下新加工键的匹合度，如不合适继续修整，将其修整到晃动无间隙为止，并同时空试皮带轮；

5、将其皮带轮内孔、键涂抹803脱模剂，并将键安装到轴上；

6、调和2211F高分子复合材料，并将调和好的材料涂抹在修复部位；

7、安装皮带轮，并将挡板固定好，待其修复材料固化12小时即可投入使用。

五、效果总结

通过此次针对破碎机皮带轮轴磨损及键槽磨损问题的修复后，再次证明高分子复合材料®技术可以有效的现场解决此类转速精度要求较一般的轴类键槽类的磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出。

图片实拍

【置顶】破碎机皮带轮轴及键槽磨损在线修复工艺

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【置顶】破碎机皮带轮轴及键槽磨损在线修复工艺

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