选矿厂中广泛使用的磨矿设备就是球磨机和棒磨机。对于很多人来说,它们两个就像一对“双胞胎”一样,一眼看来很难区分。在磨矿设备整体运营成本高的情况下,磨矿设备的选择有很大影响,十分重要。本文将从各个方面分析球磨机与棒磨机的异同,帮助您更好地选择合适的磨矿设备。
外形:从外表看,球磨机和棒磨机都是长型的筒装设备样式。
分类:球磨机和棒磨机都属于物料破碎之后,再进行粉碎的关键磨矿设备。
结构:结构基本相同,都是卧式筒型结构,筒内装有研磨介质,搭配给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等。
原理:球磨机和棒磨机的工作原理也是相同的,都是通过传动装置带动筒体转动,将研磨介质提升到一定高度之后,按照一定的线速度进行全抛落,在力的作用下,对物料进行冲击、磨削和挤压,从而达到磨细物料的作用。
虽然说球磨机和棒磨机外形十分相似,但是两者的筒体外形比例不同。球磨机的筒体长度与直径比值较小,多数情况下比值仅略大于1;棒磨机筒体长度与直径之比一般为1.5~2.0,而且端盖上的衬板内表面是垂直平面。
此外,棒磨机筒体转速低于同规格球磨机的工作转速,以使其内的介质处于泻落式状态工作。
球磨机可以分为溢流型和格子型球磨机,而棒磨机的分类则为溢流型棒磨机和开口型棒磨机。
在球磨机中,常用的有格子型球磨机和溢流型球磨机(命名来源于不同的排矿部构造);而棒磨机因为不用格子板排矿,只有溢流型和开口型两种,排矿端中轴的直径比同规格球磨机一般要大。
球磨机之所以叫球磨机,是因为它的研磨介质是钢球,而棒磨机的研磨介质是钢棒。研磨体的不同是两者最为主要的区别。
由于研磨体不同,它们的工作方式也各有特点。球磨机的钢球与物料之间是点接触;棒磨机的钢棒与物料之间是线接触,棒与棒之间产生的缝隙是一个个规律的长条,对物料有一定的筛分作用。
4、介质填充率区别
介质的填充率指的是磨矿介质占磨机容积的百分数。通常球磨机的填充率为40%~50%,棒磨机为35%~45%。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状,介质充填率均有一个适宜的范围,过高或过低均影响磨矿效果。
球磨机的性能特点是生产能力高,对物料的适应性强,物料的精细程度比较高。通常出料度在0.074~0.4mm之间,出料粒度细,易于细磨,节能方面比较显著。但是球磨机过粉碎现象严重。
棒磨机的特点是产物比较粗糙,但粒度均匀,含粗大沙子和矿泥较少,过粉碎较轻,通常出料粒度在0.833~0.147mm之间,且棒磨产物的粒度特性与棒磨矿石的情况有关。
球磨机的稳定性比较好。因为作业中球磨机没有惯性冲击,保证了设备可以正常、高效的运作,减少了设备的停机时间,提高了生产效率。
在对金属矿(像是钨锡矿和稀有金属矿)重选或磁选时,常采用棒磨机以防止产生过粉碎;也适用于脆性物料,例如煤;在二段磨矿流程中,一般采用棒磨机作为一磨设备,生产能力较大,效率也较高。在处理较软或不太硬的矿石时,可用棒磨机代替短头圆锥破碎机作细碎,不仅配置简单,成本也较低,且可使工作车间的除尘简化。
而球磨机应用范围更广,金属、非金属、或是石料都可以用于球磨机进行研磨。但是由于研磨物料精细,很容易出现过粉碎现象,并不适合金属选矿中的重选生产线。
(1)根据原料选择:
如果作业中需要加工的原料为钨锡矿、稀有金属矿、煤这类脆性物料时,就选棒磨机;若是研磨的物料为铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等这一类,用球磨机来处理相对来说更好。
(2)根据成品粒度效果选择:
产品粒度为1~3mm,用于粗磨时,选择棒磨机。
产品粒度小于0.5mm,用于细磨时,选择球磨机。
棒磨机的产品相对球磨机来说比较粗糙,但是更均匀。
(3)根据生产方式选择
在稀有金属的重选或磁选中,为防止作业中过粉造成的危害,物料研磨通常使用棒磨机进行生产加工;而水泥厂的生产加工大多都选择球磨机。
在磨矿设备的选择上,应多方面考虑,针对不同的需求场景选择合适的磨矿设备,保证磨矿设备与工艺流程相匹配,避免经济损失。
球磨机,棒磨机,傻傻分不清楚?7方面对比让你轻松...
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