石灰石破碎生产线真实优化案例详解

石灰石是建筑、冶金必不可缺少的原料，一般有块矿和粉矿两种产品，其中石灰石块矿产品市场需求量最高，价格相对较高；粉矿产品市场需求量较小，市场价格也很低。

这种情况造成了石灰石粉矿大量堆存占地，污染环境等一系列问题，严重影响了矿山的生产经营和经济效益。因此，许多石灰石生产企业积极寻求降低粉矿率、优化产品结构的方法以适应周边市场需求。

为减少产品粉矿率，优化产品结构，内蒙古某石灰石矿对矿山现有破碎、筛分工艺进行了技术改造。

改造主要将矿山原有的PE400mm×600mm小型颚式破碎机替换成双齿辊破碎机。产品形状较改造前有很大改善。

1.破碎、筛分工艺概况

矿山爆破后的石灰石矿石由反铲挖掘机装入矿运翻斗车运往破碎翻车点给入一段破碎前受矿槽，经板式给矿机给入颚式破碎机进行一段破碎，破碎后产品经皮带运输给入圆锥破碎机前的棒条筛进行预先筛分，筛上产品给入圆锥破碎机进行二段破碎。

筛下产品与破碎后产品一起汇入皮带给入1＃和2＃振动筛，筛上产品通过皮带运输入小型颚式破碎机，中间产品通过皮带转运和火车运输供给周边钢铁企业的炼钢厂作熔剂，筛下产品通过皮带转运给入3＃和4＃振动筛，筛分产品通过排料小车和皮带分别给入各料仓。

破碎筛分设备配置表1，工艺流程见图1。

2.皮带筛分系统改造

多年的生产实践表明，该矿山产品中最畅销的是12～50mm粒级产品，既可供给周边钢铁企业作优质的熔剂用石灰石产品，还可供给白灰厂用来烧白灰。经市场调查后发现，近年来本地白灰价格持续走高，对原料的需求愈加旺盛，原料价格不断上升。

若能对原有产品结构进行适当调整，在提高石灰石产品产量的同时，尽可能提高12～50mm粒级石灰石产品比例，减少销路不好、价格低廉的0～12mm粒级比例，矿山将取得巨大的经济效益。针对该种情况，该矿生产现场对皮带系统和筛分系统进行了一系列技术改造。

由于矿山现有皮带系统负荷过重，因此首先对皮带和筛分系统添加了变频器改造，改造完成后皮带运载速度和筛分系统处理量均提升至600t/h，选矿流程处理能力由原6000t/d增至最高15000t/d。

但产品产量的提高也导致粉矿产量增加了一倍以上，本地市场对粉矿需求不高，导致粉矿料场容量接近饱和，急需降低产品粉矿率，减轻粉矿料场负担。

3.破碎系统改造

矿山现用三段破碎为PE400mm×600mm颚式破碎机，破碎产品易形成片状，而片状产品给入白灰厂和炼钢厂回转窑后经常出现“烧不透”现象。

为优化产品形状及粒度组成，同时为了节约资金，矿山生产现场决定用齿辊破碎机代替三段破碎在用的PE400mm×600mm颚式破碎机。

齿辊破碎机由于其齿辊结构，小于输出粒度的物料进入破碎腔直接被排出，只有大于合格粒级的物料才被进一步破碎，可有效改善破碎筛分阶段的过粉碎情况。此外，齿辊破碎机生产的产品为均匀块状，不易出现片状产品，符合回转窑的原料形状要求。

生产调试后发现，经过设备改进后产品粒型有了明显改观。颚式破碎机和齿辊破碎机产品形状对比见图2，工艺参数对比见表2。

对设备更换前后的产品粒度进行分析，结果见表3和表4。

由表3、表4可知，将颚式破碎机替换成齿辊破碎机后，12～50mm粒级的产品比例提高39.12%，0～12mm粒级粉矿产品比例降低8.33%，50～60mm粒级粉产品比例降低30.79%。

成功的优化了产品结构，满足了所需产品方案要求，说明齿辊破碎机与传统颚式破碎机相比可有效降低产品粉矿率，提高块矿比例。

4.经济效益

据了解，2020年1月初，该矿山产品当地售价：0～12mm粒级6元/吨，12～50mm粒级90元/吨，50～60mm35元/吨。根据生产现场实测数据，更换破碎机前后产量没有变化，目前生产状态下齿辊破碎机处理能力为30万吨/年。

由表3和表4可知，改造后0～12mm粒级产品每年减少量为2.499万吨；12～50mm粒级产品每年增加量为11.736万吨；50～60mm粒级产品每年减少量为9.237万吨。核算改造后每年增加经济效益717.951万元。

升级改造生产线需要根据具体情况，综合考虑多方面因素，才能实现优化产品结构，提高经济效益的目标。欢迎留言沟通您遇到的问题。

图片实拍

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