想建啤酒厂如何去准备点进来看

两吨四器整体方案设计：

此方案日产能4--16吨。从规模上讲，不算大型啤酒工厂，但是，也已经不能说是小型啤酒工厂了。因此，啤酒生产的各个系统设备的选型设计尤为重要。本设计日产能4--16吨的啤酒工厂，采用下述整体设备配置方案：

1，采用柔性软螺旋原料输送；

原辅料粉碎采用性能稳定的对辊麦芽粉碎机，对辊麦芽粉碎机具有下述优点：⑴、糖化和粉碎连续进行无需搬运大量减少人工。⑵、麦芽皮壳破碎较少，麦皮中单宁浸出减少。⑶、麦芽损失减少，收得率高。⑷、糖化试验最佳，麦汁透明度高。⑸、设备均为不锈钢，无腐蚀，维修保养工作最少。

2，原料糖化采用四器组合——两锅两槽糖化设备配置，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋沉槽。日可完成糖化批次1-3次，需要增加产能时，仅需增设一只容积不大的麦汁暂存槽，即可达到日产4-8批次的糖化能力，产能可提高近50%。预留扩能空间大。注意事项糖化细节设计，它决定纯净度。如：风筒冷凝水导流装置就可减少外援杂质进入麦汁；筛板底部清洗系统都是保证快速过滤、保证纯净口感的细节

3，麦汁降温采用一段式麦汁冷却方法。此法可降低糖化能耗进40%性价比高。麦汁冷却采用二段式板换冷却工艺，即麦汁由95℃左右降温至8℃左右，麦汁降温冷水由2℃升高到78℃左右。采用此工艺具有下述优点：

⑴、麦汁降温过程可以产生高于或等于麦汁总量的温度在78℃左右的高温热水，热水量是一次麦汁产量的1.2倍左右；

⑵、这部分热水可以作为下次麦汁制备过程中的投料水和洗糟水直接使用，可以节约麦汁制备工艺过程中大量的热能消耗，节约麦汁制备热能40%左右，节能；

4，服务水罐决定操作方便和节能效果。服务水罐系统等虽然不是主体设备，但如果配置不齐、或不合理会对生产造成严重影响。配置纯净水罐（解决源水压力不足、停水、供应时断时续等问题），热水罐（热水回收再用）均对提高生产效率，节能降耗具有重要作用。（灵活性、节能化）

5，净水机：酿好酒必须用好水。“水是啤酒的血液”，水质处理永远是酿造的第一道工序。酿造用水采用三级净化+一级纯化，保证水质的绝对纯净，并通过净化水和纯化水的合理优化配比，保证啤酒的口感既纯正又不寡淡，在CO2的刺激下啤酒杀口力和醇厚度保持最佳。

6，平衡罐：也叫过滤平衡罐，实时监测麦汁过滤情况及过滤速度，减少麦皮进入麦汁，保证纯净的口感；

7，CIP系统：由热水罐，碱水罐，消毒罐，CIP供泵组成，清洗效率快，清洗效果好，方便碱液回收；

8，发酵系统按照我厂标准化进行设计，罐顶罐底组件的特殊化设计可实现卫生无死角清洗和纯种发酵，罐体内部全部经酸洗钝化工艺处理，使发酵过程不会让异杂菌产生任何异杂味，保证啤酒的纯正度，并为后期的啤酒过滤和瞬间杀菌提供更加卫生、更加可靠的酒基。

9，制冷系统选用两台20匹的机组：遵循一用一备的原则，啤酒发酵过程中，对制冷的要求是不可间断，选用两台制冷机组的目的就是当一台机组出现问题时另一台仍可工作，待夏季酿酒高峰时两台机组可同时工作，大大提高工作效率。

附：啤酒酿造生产的每一个工艺过程，都需要相应的酿造设备和附属条件控制啤酒酿造的每一工艺过程按既定的工艺参数完成。每一工艺过程质量完成的优劣，与相应酿造设备的性能、附属条件选取的是否得当息息相关，并影响最终产品——成品啤酒质量的优劣。

设计啤酒工厂，必须首先确定使用什么方法生产啤酒，进而根据所要生产啤酒的品质要求，确定啤酒酿造发酵周期。根据这些具体的要求，进行啤酒酿造生产所需设备的设计和选型，设备是为工艺服务的，采用什么样的酿造工艺，就必须配置相应的什么样酿造设备。

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