铜矿设备-隆城矿业有限公司

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作为金属矿产之中关键的矿种之一，铜矿的开采无疑会促进社会的整体进步。因此在这种情况之下，为了切实将铜矿金属回收率提升并显著降低生产成本，就需要使用到毒素较低的选矿药剂以免出现环境污染问题。同时还要对工艺流程进行优化，在选择主要设备的时候必须要基于铜矿选矿设备的实际功能以及最近几年矿产开采的实际情况，尽量使用节能环保的新型工艺及新型铜矿设备设备来促进铜矿选矿的高效化。

铜矿选矿所采用的铜矿设备主要有：

1. 破碎设备：破碎机、皮带输送机、给矿机有还有筛分设备；

2. 磨矿设备：给矿机、皮带输送机、球磨机或棒磨机、螺旋分级机或旋流器、砂泵等；

3. 浮选设备：般用浮选机有用浮选柱；

4. 精矿浓缩过滤设备：般浓密机、过滤机等大都还配有砂泵；

5. 供水设备：水泵、高位水池等；

6. 尾矿输送和储存：尾矿泵及管道、尾矿库、回水回收设备等；

7. 检修设备：视具体情况而定

在铜矿选矿厂工作的用户都知道铜矿设备的好坏直接影响了选矿厂的经济效益及选矿成本，因此，选用高效节能的铜矿选矿设备对降低选矿厂的成本，提高企业的经济效益至关重要，那么就以我公司生产的日产1000吨铜矿选矿设备为例，给大家详细介绍如何选用高效节能的铜矿设备？

一、高效节能设备——破碎机

破碎工序应采用技术优良、运行可靠、高效节能的大破碎比或超细碎设备，以减少破碎段数，提高单机产量，减少破碎设备和辅助设备的数量，减少装机容量，达到节能降耗的目的。自20世纪90年代以来，随着碎矿设备的结构改进，新型材料和自动化控制技术的发展，高效能的设备不断涌现，为碎矿工艺节能降耗创造了良好条件。大多数选矿厂都购买河南荥矿机械制造厂H8000与H8800型液压圆锥破碎机后，碎矿系统生产能力显著提高，综合台时处理能力从2000年的1283t提高到2004年的1700t。碎矿设备运转率进一步趋于合理化，使碎矿系统每天有近6h的计划检修时间，对完善破碎系统设备和各种技术改造大有好处。在保证原矿处理量逐年攀升的同时，碎矿筛网孔径也从2001年的13mm调至2004年的10mm，实现了碎矿产品粒度的下降，为磨矿作业提高台时处理能力、降低磨矿成本、实现选矿效益奠定了基础。

二、高效节能设备——振动筛

筛分工序应选择筛分效率高的筛分设备。我国采用闭路碎矿流程的选矿厂绝大多数存在由于筛分设备效率低而使筛上返回矿量过大，导制生产不稳定的问题。这些问题影响了碎矿系统的处理能力和最终产品的粒度。有时为使流程通畅，选矿厂不得不放大检查筛分的筛孔，这是造成我国许多选矿厂闭路碎矿系统产品粒度偏大的主要原因之一。我国筛分设备在引进、消化、吸收、创新的基础上，近10多年来不断发展进步，有了很大的进步。目前，在众多可选筛分设备中，YA型、YKR型圆振动筛因其规格系列化较齐全完整、便于选取而应用广泛。选用双层筛代替单层筛也是提高筛分能力和筛分效率的有效途径之一。

三、高效节能设备——球磨机

磨矿工序是整个选矿厂最耗能的生产环节，一般占全厂电耗的40%~60%，故选矿厂应选择新型高效节能球磨机。改进磨机衬板的表面形状和材料机械性能是选矿生产降低能耗、钢耗，提高经济效益的有效措施之一。国内某金矿选厂曾在两台Φ1500×3000型球磨机内使用磁性GSQ-11衬板。该衬板与高锰钢衬板对比分析表明：按相同运行时间对比，该衬板消耗费用少50%，球磨机容积增加0.4m3，每天增加处理量30t，磨矿细度提高2.7%，钢耗下降10%，球磨机节电7.7%。采用磨矿介质(钢球、钢棒等)，优化磨矿介质配比也可达到明显节能降耗目的。某铜矿选厂应用“精确化装球法”，通过作图分析添加钢球，经半年生产考核显示，磨机产能提高18.5%，产品细度提高6%，精矿品位和回收率双提高的状态下，球耗下降16.7%，电耗下降18.4%，节能降耗效益十分明显。

四、高效节能设备——分级机

选矿厂宜采用高效率分级设备。目前，我国磨矿分级回路中的闭路分级设备通常选用螺旋分级机。该设备具有分离粒度范围宽、工作稳定的优点，但同时也存在分级效率低的缺点，其分级效率一般不超过40%。这就使得大量本应进入下一段作业的合格粒级矿石再次返回到磨机内，加大了磨机负荷，降低了磨机效率，而且有可能导致过磨而影响选别效果。根据芬兰海诺宁教授的研究认为，如果分级设备效率从50%提高到80%，可使球磨机磨矿效能提高25%，电耗减少20%，同时相应提高分级产品的溢流浓度，有利于选别作业。

五、高效节能设备——浮选机

铜矿选矿厂应根据矿石的性质(如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆pH等)及选厂规模选用适当型式及规格的节能型浮选机。如在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机，反之则可考虑选用充气机械式浮选机。在入选矿石粒度较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型和CLF型粗粒浮选机等；在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆pH较低时，可选用富集比高的浮选柱。适宜的选矿设备不仅能提高生产指标，还可节约能耗，降低生产成本。

铜矿设备选铜精矿工艺流程：开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料经搅拌桶搅拌均匀后被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，使得所要的矿物质与其他物质分离开。新型浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的环境较好，有利于细粒或微细粒铜矿的选别，另外，该浮选机实现了自动控制，因此比较适合铜矿的精选。浮选后的矿物精矿中一般含有较多的水分，需利用新型高效浓缩机把精矿水分降低，必要时，需经烘干机烘干后，得到干燥的矿物质，从而达到国家规定的标准。各个生产环节可以输送机，给料机衔接。

目前智利是世界上铜矿储量的国家，其铜矿储量为36000万t，占全球铜矿储量的34%，其次是秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国，中国铜矿储量3000万t，位居全球铜矿储量的第六位，铜矿储量占据全球储量的6%。我国也有不少的大型铜矿，如江西的德兴铜矿、安徽铜陵地区的铜矿、山西中条山铜矿、云南东川、黑龙江多宝山、西藏墨竹工卡县等地区。铜矿选矿过程中对开采出来的铜矿首先利用破碎设备与磨矿设备将其粉碎至一定的粒度，使得矿石中的有用矿物实现充分的单体解离，再根据矿石性质采用一定铜矿选矿工艺与铜矿选矿设备将矿石中的有用矿物分离出来。自然界中铜矿石种类多样，矿石性质复杂，而由于大多铜矿物具有优良的可浮性，因此浮选是铜矿石常用的选矿工艺，另外湿法提铜工艺也是有效的选矿手段，铜的浮选与湿法提取分类较多，在后边进行进一步的介绍。

　　常用铜矿选矿选矿工艺简介:

一、铜矿设备破碎筛分阶段

　　通常铜矿在开采出来后都需采用破碎设备将其破碎至一定的粒度，达到后续磨矿作业的给料粒度要求。其中三段一闭路流程石选厂常用的破碎流程，该流程分为粗碎、中碎、细碎与筛分四部分，通过筛分作业来确保破碎产品的粒度。粗碎设备通常有旋回破碎机、颚式破碎机，中碎设备通常有颚式破碎机与圆锥破碎机，细碎常用圆锥破碎机，筛分设备为圆振筛或直线振动筛。当然根据矿石性质的不同实际破碎流程自然存在差异，另外一些铜矿选厂将高压辊磨机投入矿石破碎之中。

　　二、铜矿设备磨矿阶段

　　磨矿是使得矿石的进行进一步的粉碎，使得其中的有用矿物充分的实现单体解离，为后续选别作业做准备。两段磨矿流程石选厂常用的矿石研磨流程，一段磨矿处理量大，矿石粒度较粗，通常在格子型球磨机内进行，而二段磨矿对产品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨机内进行。为了控制磨矿产品终粒度，磨机产品给入螺旋分级机或者水力旋流器进行粒度分级，细粒级给入下一道工序，粗粒级矿粒返回磨机再磨。在选别过程中有时需要对中间产品进行进一步的研磨，这种磨矿作业一般在小型溢流型磨机内进行。

　　三、铜矿设备选矿阶段

　　常见的铜矿选矿工艺有分为浮选与湿法提铜。浮选按照矿物分离顺序可以分为优先浮选、混合浮选、等可浮选、部分优先浮选或部分等可浮选，按照浮选药剂又可以分为直接浮选法、硫化浮选法等。湿法提铜又可以分为酸浸、胺浸、微生物浸出等，在此对各类铜矿选矿工艺以及设计的铜矿选矿设备进行简要介绍。

　　直接浮选法：

　　铜矿设备直接浮选可用于硫化铜矿与氧化铜矿的分离与提纯，其中硫化铜矿中的硫原子是黄药类捕收剂优良的亲固原子，这使得黄药类捕收剂很容易吸附在矿石表面，使得疏水性增大，终随着气泡一起浮选出来。而对于氧化铜矿则复杂一些，直接浮选法应用在早期的铜矿浮选中，该铜矿选矿工艺适用于脉石组成简单的矿石，有着回收率高，选择性差的特点，现在已经逐步被硫化浮选法所取代。氧化铜矿直接浮选法所用的药剂有脂肪酸、胺类捕收剂、螯合剂、硫醇以及其他硫化合物。氧化铜的浮选对脉石矿物种类有着较高的要求，脉石矿物制约着捕收剂的选择。

　　硫化浮选法：

　　铜矿设备硫化浮选法适用于铜的氧化矿选别，该类矿石自身可浮性较差，通过添加硫化剂的方式使硫离子在其表面吸附再用黄药类捕收剂能实现分离提纯。硫化浮选又可以分为直接硫化法与水热硫化浮选法，其中直接硫化浮选法指向磨细的铜矿中添加硫化钠、硫氢化钠、硫化氢、硫化钙等硫化剂，然后再用黄药、黑药等捕收剂回收硫矿物。而水热硫化浮选法指的是在180℃与0.6～1.0Mpa的条件下将硫磺加入矿浆中，使得氧化铜与硫磺发生反应，生成硫化层，以供后续捕收剂吸附。硫化浮选有着不受脉石矿石种类限制，捕收剂来源广泛，价格低廉的优点。

　　湿法提铜：

　　铜矿设备湿法提铜工艺类型也多种多样，按照浸出方式可以分为堆浸、地下溶浸、搅拌浸出、生物浸出等，而按照浸出药剂又可以分为酸浸、胺浸、微生物浸出。其中酸浸常用稀硫酸作为浸出剂，从矿石中浸出含酸性脉石的孔雀石、赤铜矿、黑铜矿等，其对象一般是品位极低的铜矿石或铜矿尾矿，但是不适用于浸出含有钙镁碳酸盐类脉石的铜矿石。而胺类浸出则适用于含钙镁碳酸盐类脉石矿物的氧化铜矿，其浸出剂一般采用胺或者胺类盐，适用于浸出原矿、精矿、中矿与尾矿，该铜矿选矿工艺优点是浸出剂可以循环使用。微生物浸出是一种硫化铜矿浸出工艺，主要利用一些硫化菌类对硫化物有着氧化溶解的特性将铜矿石溶解，再从浸出液中回收铜元素。

　　当然以上内容仅为给类铜矿选矿工艺的简要介绍，实际生产中矿石性质十分复杂，铜矿工艺也多种多样。浮选一般都在各类浮选机与浮选柱内进行，浸出可以在浸出槽内进行，也可以直接向铜矿石上喷淋浸出液，如堆浸、微生物浸出、地下溶浸

铜矿选矿设备选择原则

第一，在选择铜矿设备的时候需要符合其选厂规模、设备形式应、矿石性质以及工艺流程要求。

第二，尽量选择一些具有较高品质并且具有节能环保特性的可靠技术以及国家所认准的新型设备，在充分考虑到了设备的价格以及性能之后便可以进行同款设备的选用。

第三，一些具有维修简单，安全可靠以及操作便捷特点的国家定型产品也是铜矿设备选择的主要对象。

第四，在铜矿设备选择的过程之中需要充分考虑到因为矿石性质改变而引发的处理量波动问题。第五，所选择的铜矿设备必须要具备供应方便以及来源可靠的特点。

最后，在选择铜矿设备的时候不仅要选择实用性高以及可靠高的设备，还需要让设备具有高效节能性，尽量选择一些国产优质设备，在降低投资的同时保障铜矿选矿质量。不过需要注意的是，在选用铜矿设备的时候，不能够只选择虽然性能较佳，确在管理和操作方面都十分复杂的设备，而是要协调好管理难度、设备功能性以及操作性能之间的关系，否则将会导致选矿难度加大，更使得生产效率降低。总而言之，选择铜矿选矿设备的主要目标就是使用高质量的铜矿选矿设备，以使得让越来越多的铜选矿厂的装备水平逐渐趋于国内的先进水平。