重晶石洗矿提纯设备-隆城矿业有限公司

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重晶石洗矿提纯以重选为主，所用的设备也是重选设备，重晶石矿的提纯设备为跳汰机，跳汰机可以处理0-50mm粒级的重晶石矿，选矿效果和选矿效率都能达到理想的要求，重晶石洗矿厂采用鄂式破碎机粗碎，圆筒洗矿机洗矿筛分，圆振动筛筛分，AM30跳汰机,脱水筛等系列重晶石洗矿提纯设备完成了对粗粒重晶石的洗选和提纯工作，选矿效果显著，选矿效率和指标均达到客户要求。

1、粗粒重晶石选矿机

有些重晶石要用到粗粒的比重较大的重晶石精矿，这就需要直接对粗粒重晶石原矿进行选矿提纯，能够直接进行粗粒重选的跳汰机是AM30跳汰机和2LTC-912/4A跳汰机，前者主要用于分选10-30mm粒级的中粗粒重晶石，后者主要用于分选30-50mm的粗粒级重晶石。具有选矿效果好，选矿效率高，设备投资小等多重优势，目前在市场上应用最广泛的粗粒重晶石选矿机即AM30跳汰机。

2、中细粒重晶石选矿机

重晶石原矿或破碎后的矿石中除了粗粒的重晶石之外还有部分中，细粒级的重晶石，这些重晶石在不同的领域也有重要作用，为了保证重晶石选矿的最大利益和选矿回收率，通常需要对中，细粒级重晶石矿再次分选，抛弃废石，以提高品位或比重。中细粒重晶石选矿机最常见的是2LTC-6109/8T跳汰机和LTA1010/2跳汰机，前者又被称为是梯形跳汰机，该机具有四个独立的选矿槽，可实现四种不同的跳汰制度，因此可实现0-10mm粒级重晶石矿的不分级入选，选矿效果，处理量，回收率均居各种跳汰机之首，属于最理想的重晶石选矿机之一。后者又被称为下动式圆锥隔膜跳汰机，主要用于处理0-5mm粒级的细粒级重晶石矿，该机占地面积小，单位占地面积处理能力大，设备投资小，非常适合中小型重晶石选矿厂使用。

3、重晶石洗矿设备

重晶石矿含泥量的多少决定了重晶石矿是否需要经过洗矿，对于含泥量较小的重晶石矿，我们可以采用简单的筛分洗矿即可，即在筛分过程中添加水轻度洗矿即可达到要求，对于含泥量非常大的重晶石矿则需要进入洗矿机进行洗矿，重晶石洗矿机最常见的是圆筒洗矿机和槽式洗矿机。

重晶石原矿多为块状，洗矿提纯的第一步为破碎，将大块重晶石矿破碎为小块，再进行筛分分级为30～50，8～30，0～8和+50mm四个级别，大于50mm的块矿返回破碎机破碎，30～50mm粒级进入手选流程，8～30mm粒级进入AM30跳汰机进行重晶石洗矿提纯设备粗粒跳汰分选，0～8mm粒级进入梯形跳汰机进行中，细粒跳汰分选。经分选后精矿尾矿均经脱水筛脱水，水重新范围水循环流程，尾矿进入尾矿场，精矿分级堆放。

常用的重晶石洗矿提纯设备主要有AM30跳汰机，2LTC-6109/8T跳汰机和LTA1010/2跳汰机。AM30跳汰机主要用于处理8-30mm粒级的粗粒重晶石矿，每个小时处理能力为10-15吨，适用于大中型重晶石选矿厂。2LTC-6109/8T跳汰机主要用于处理0-8mm粒级的细粒重晶石矿，每个小时处理能力为20-30吨，适用于大型重晶石选矿厂。LTA1010/2跳汰机用于处理0-5mm粒级的中细粒重晶石矿，每个小时处理能力为6-8吨，适用于小型重晶石选矿厂。

重晶石洗矿提纯设备用来选别重晶石需要了解三个指标：

1、有用重晶石矿物与废石间有比重差，比重差有多大。

2、有用重晶石矿物与废石的单体解离度怎样。

3、通过破碎或研磨实现单体解离时的重晶石矿物粒度有多大。

首先，重晶石洗矿提纯设备依据就是矿物间的比重差，如果有用矿物与脉石间没有比重差，或者比重差非常小，那还是别考虑采用重选法了，没有比重差的矿物采用重选法没有任何选矿效果，比重差非常小效果也不会很明显，或者会产生生产效率低下的问题。

其次，有用重晶石矿物与废石的单体解离度怎样。单体解离度是指矿物与废石单体分离的程度，任何选矿都需要这么一个单体解离度的指标，单体解离度越高，分选越彻，选矿指标也越高，对于重选也一样，高的单体解离度是高选矿指标的前提条件。

重晶石单体解离时的产品粒度，重选法对粗粒矿物选矿效果显著，对于一定粒度范围内的细粒物料也能效分选，但是对于微细粒矿物的选矿效果不佳，跳汰机能够分选的小粒度大概为80目，再细的矿物用跳汰机分选就会造成回收率低下的情况。因此矿物入选粒度也成为一个重要指标，过细的矿物请不要采用跳汰机分选。

任何一种非金属矿都有它特定的矿物组成和化学组成，自然界的单矿物很少，所以需要一个物理提纯的过程。重晶石物理提纯的主要方法有：手选、重选和磁选。其中手选主要是根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差异，选出块状的重晶石。一些矿山，由于地质品味高、质量稳定，经手选就可以满足外贸出口要求。如广西象州潘村矿，用手选法选富矿，粒度为15-30mm，BaSO4含量可大于95%。该方法简单易行，无需设备，但生产率低，资源浪费大。重晶石洗矿提纯设备是根据重晶石与伴生矿物的密度差别，把原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥、跳汰、摇床等工艺，可获得品味大于88%的产品。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常用重介质分选、跳汰分选进行选别，重介质分选的最大粒度为 50mm，湿式、干式跳汰分选的最大粒度约为20mm;嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选，精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。湖南衡南重晶石矿重选后的精矿含量达92%以上。该方法多用于残积型矿石。而磁选常用来除掉一些氧化铁类磁性矿物如菱铁矿，以作为要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。其中干式强磁选机和湿式高梯度强磁选机在处理废金属矿物中尺寸较细和磁性弱的杂质时有不少成功应用的实例。

我国早期开采的重晶石矿多为高品位矿，通常采用低成本、低技术含量的人工手选或重选。但随着重晶石矿低品位化、矿石性质复杂化，重晶石洗矿提纯设备采用磁选法、浮选法、化学选矿法及联合选矿方法逐渐应用于重晶石矿的洗矿提纯。

1、重晶石手选提纯工艺与设备

手选是根据重晶石与伴生矿物的颜色、密度等差异，选出块状的重晶石。该方法简单易行，无需设备，是许多乡村民采小矿常用的选矿方法，但生产率低，对资源造成极大浪费。一些矿山，由于原矿品位高，质量稳定，经手选便可满足市场需求。如广西象州潘村矿，用手选法可以得到粒度在30-150mm，BaSO4含量>92%的富矿。

2、重晶石重选提纯工艺与设备

重选是根据重晶石与伴生矿物的密度差别进行提纯。原矿经洗矿、筛分、破碎、分级脱泥后，进入跳汰、摇床等设备分选，从而将脉石剔除。在重晶石选矿过程中，采用跳汰机排出与之共生的石英和方解石等脉石矿物，可显著提高重晶石的精矿品位，提高其选矿回收率。

3、重晶石磁选提纯设备

磁选主要来除掉一些具有磁性氧化铁类矿物如菱铁矿，通常与重选联合使用，以生产作为要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。

4、重晶石浮选提纯工艺与设备

重晶石常与萤石、方解石、石英等矿物紧密伴生，品位低、嵌布粒度细、成分复杂，传统重选工艺难以使其有效分离。浮选可适应各种复杂嵌布类型的重晶石，因而成为现阶段重晶石选别的主要方法。捕收剂是决定重晶石矿物能否有效分离的关键，常用的浮选药剂可分为两种：一种是以烷基磺酸盐、脂肪酸基硫酸盐为主的阴离子捕收剂；另一种是以高级胺盐为主的阳离子捕收剂。在重晶石浮选过程，由于伴生矿的多样性，采用单一的浮选药剂往往达不到预想目标，因此常采用组合药剂，使药剂之间相互促进，达到更好的浮选效果。抑制剂主要应用于抑制重晶石矿浮选其他矿物，对于重晶石-萤石矿的浮选分离，抑制重晶石浮选萤石是工业上常被采用的浮选方案。重晶石抑制剂可分为聚合碳水化合物、无机盐和混合抑制剂。面对萤石和重晶石的分离难题，新型浮选药剂的研发可能是一条实现有效分离的有效途径。

5、重晶石煅烧提纯工艺与设备

由于重晶石矿物在成矿过程中，易混入Fe2O3、TiO2、有机质等杂质，这些杂质会使重晶石发灰、发绿或发青，从而影响重晶石的纯度和白度，严重降低重晶石的应用价值。通过煅烧，可去除能够在高温下吸热分解或挥发的杂质，提高重晶石的白度和纯度。

6、重晶石浸出提纯工艺与设备

浸出提纯主要是为了除掉重晶石中的碳及有色杂质，因为这些杂质的存在会影响重晶石精矿的白度及应用前景。浸出提纯的主要方法有：酸浸法、氧化-还原法、有机酸络合法。在实际生产中，重晶石的选矿提纯方法要依矿山类型、原矿性质、矿山规模及用途而定。

传统的重晶石矿物应用主要在石油化工等低附加值领域，产品主要有重晶石加重剂、含钡的化工产品和锌钡白等，而不涉及把矿物直接加工成材料。基于重晶石廉价、热稳定性好、耐酸耐碱等天然特性，有针对性地开发重晶石的新用途和新功能，通过物理和化学的方法将矿物直接加工成材料，并采用改性、原料配方等技术手段赋予其相应的功能，以实现资源-矿物加工-功能矿物材料一体化，将重晶石加工成具有高附加值的矿物材料，提高矿物本身的利用价值，为传统矿物资源加工行业的技术升级和新型功能材料的制备提供全新的思路，也必将是非金属矿物材料未来发展的趋势和加工技术追求的目标。

我公司的主要产品包括：颚式破碎机系列、锤式破碎机系列、复合破碎机系列、振动筛系列、洗砂机系列、雷蒙磨粉机系列、高压悬辊磨系列、制砂机系列、球磨机系列、免烧砖机系列、磁选机系列、SF型浮选机系列、球磨机、辊式破碎机系列、输送机系列、提升机系列、分级机系列、反击式破碎机系列机械设备等。自创办二十多年来，一直不断开拓新的产品发展战略，坚持以市场为导向，以产品为龙头，以资本为纽带。不断向高起点、大规模、外向型拓展。严格遵守平等互利、质量第一、用户至上的原则。诚信为本，服务永恒。