洗铜矿设备-隆城矿业有限公司

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想要实现铜矿综合利用，首先要配置合理的铜矿洗选生产线，选择良好设备。铜矿洗选主要分为破碎、研磨、浮选、烘干等阶段，洗铜矿设备主要有颚式破碎机，锤式破碎机，干湿球磨机，高效节能圆锥球磨机，MQG型管磨机，磁选机，矿用浮选机，螺旋分级机，圆筒筛，振动筛，圆盘给料机、摆式、槽式给料机，皮带输送机矿用搅拌桶等。本文主要对各个阶段的洗铜矿设备配置进行简单介绍，为投资者提供一些技术参考。

各种洗铜矿设备用途具体如下：

颚式破碎机、圆锥破碎机：将矿石粉碎，使其中的铜矿和脉石矿物达到单体解离。

自定中心振动筛：将混合物料按粒度分为不同级别，分选处合格粒度铜矿，避免矿石的过粉碎，提高破碎机的生产率。

球磨机：进行铜矿石粉碎，使矿石达到更细的粒度。

水力旋流器：及时分出合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨；还有浓缩的作用

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，用刮板刮出，得到精矿。

浓密机：对矿浆进行沉淀浓缩，使较稀的矿浆分出澄清液和弄矿浆的过程。

过滤机：脱去物料中大部分毛细水分。

此外还有一些辅助设备，例如电振给矿机、皮带运输机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

各种洗铜矿设备性能特点：

一、铜矿破碎设备：颚式破碎机

颚式破碎机，是铜矿选矿生产线上首道破碎工序用到的关键设备，用来对开采后的铜矿原矿进行初步的破碎处理，其结构成熟、技术精湛、做工精良，颇具产品优势。

1、较深的破碎腔型设计，有效克服腔体内死区部分，提高进料能力60%左右，进而产量也同步提升；

2、结构简单、体积小、质量可靠、运行平稳，设备每年节省的故障、维修、保养等费用将近5万元左右；

3、操作方便、安装快捷，减少基建投资近3万元，同时破碎后的石料粒度均匀、调节范围大。

二、铜矿磨矿设备：球磨机

球磨机，是继破碎之后，对铜矿石磨矿处理的重要设备，利用研磨体作用，达到矿石物料的充分研磨，已得到满足浮选要求的铜矿浆，其无论结构、质量均达到很高标准，性能优势更为显著。

1、该设备出料更细、粒度均匀，且设备本身工艺简单，安装、操作、维护等更方便，简化人工、时间等成本；

2、研磨体内部的钢球材质优、排列合理，使其更加结实耐用，且提升研磨能力40%左右，使其产量提高，每小时较大产量615t；

3、采用密封系统设计，较少工作粉尘，同时成品率较高，研磨后矿浆品质优良，为浮选阶段提供更优质的铜矿浆原料。

三、铜矿选矿设备：浮选机

浮选机，是选出高品位铜精矿的核心设备，该设备多是从维持选购，因为厂家的设备结构更成熟、技术更较为优良，各项产品优势突出，可更好的完成铜矿浮选效果。该设备具体优势如下：

1、结构设计科学、处理量更大，且浮选中，可较少沉淀、提高浮选精度30%以上，成品铜精矿品位更高；

2、自动加药、操作系统设计，更加准确加药量，且简化操作、减少药剂浪费；

3、选矿回水合理利用，降低企业成本，同时尾矿部分也得以科学利用，不仅不会污染环境，且可实现其循环利用；

4、设备质量结实、故障率低，可长时间连续运行，同时工作中，耗能量较少，更低碳生产。

洗铜矿设备选矿总体工艺流程：破碎系统采用三段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。选别工艺为：粗选得到粗精矿再磨，一次扫选一次精选得到精矿浆和尾矿浆，尾矿浆经尾矿干排输送至尾矿库，精矿浆经浓缩过滤后输送至精矿仓储存。原矿经矿车运送到原矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二段破碎，二段破碎产物由皮带运输机输送至自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到三段圆锥破碎机进行破碎，筛下产物则由皮带运输机输送至圆形矿仓储存。圆矿仓中的矿经电振给矿机给入到球磨机中进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器中进行分级，分级机底流返回球磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌，搅拌后矿浆进入浮选机进行浮选。矿浆通过一次铜粗选后，所得尾矿则进行扫选，扫选精矿矿返回至铜粗选中再选，扫选尾矿矿浆由泵输送到浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流被输送到高效浓密机中进行再次浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流则同浓缩旋流器底流输送到高效多频脱水筛中进行过滤，滤液水返回到尾矿矿浆，滤饼由皮带运输机输送至尾矿库。铜粗选所得精矿进入球磨机中再磨，再磨后矿浆经过两次精选后，精矿矿浆输送到深锥多锥高效浓密机中进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机中进行过滤，滤饼由皮带运输机输送到精矿仓中储存。

铜矿石的自然类型一般按其含氧化铜和硫化铜的比例不同，分为硫化矿石（含氧化铜在10％以下）、混合矿石（含氧化铜10～ 30％）和氧化矿石（含氧化铜在 30％以上）三种。现将不同类型铜矿石常用的洗铜矿设备选矿方法简介如下： 1.单一硫化铜矿石的选矿。一般采用浮选法选矿。 2.多金属硫化矿石的选矿。一般根据其主要组份而形成的不同加工技术特性，分别采用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合进行处理等。 3.混合矿石选矿。一般均可采用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理；也可采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。 4.氧化矿石的选矿。一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理；含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。

作为金属矿产之中关键的矿种之一，铜矿的开采无疑会促进社会的整体进步。因此在这种情况之下，为了切实将铜矿金属回收率提升并显著降低生产成本，就需要使用到毒素较低的选矿药剂以免出现环境污染问题。同时还要对工艺流程进行优化，在选择主要设备的时候必须要基于洗铜矿设备的实际功能以及最近几年矿产开采的实际情况，尽量使用节能环保的新型工艺及新型洗铜矿设备来促进铜矿选矿的高效化。

1 洗铜矿选矿工艺以及流程

在洗铜矿选矿的过程之中，尤其是在进行碎磨工艺作业的时候，一定要秉承着“多碎少磨”的原则，力求能够在铜矿选矿的过程之中充分利用新型的节能工艺以及绿色环保的新型设备。一般而言，在采用节能环保以及高效化的新型洗铜矿设备的时候，一旦需要进行碎磨作业，那么就必须要按照矿产的实际情况改进设备、详细规划好破碎时间以及磨矿粒度，同时还可以相应的调整破磨作业时间、磨机转速以及磨矿介质匹配度，尽量使用一些新型的钢丝材料、衬板材料以及助磨剂。比如矿产的资源大多是浸染状铜矿石，那么一般就会使用三种流程，其一是第一次的粗选，其二是两到三次的精选，最后就是一到两次的扫选[1]。倘若铜矿产具有比较精细的浸染粒度，那么就可以考虑使用阶段性的磨选流程。而在进行斑铜矿处理的时候，大多会使用到粗精矿再磨，即在磨选流程之前进行一段粗磨、粗选以及扫选后再次进行粗精矿再磨工作以及再精选工作，这样得到的铜精矿以及硫金矿将会是具有较高品质的。一般而言，一些密度比较大的铜矿石大多由黄铁矿以及黄铜矿组成，但是如果其中具有较高含量的黄铁矿，那么则会面临着分选困难问题。为了在分选之时同时得到硫精矿以及铜精矿，因此必须要进行第二次的分选。

2 洗铜矿设备选择原则

第一，在选择设备的时候需要符合其选厂规模、设备形式应、矿石性质以及工艺流程要求。

第二，尽量选择一些具有较高品质并且具有节能环保特性的可靠技术以及国家所认准的新型设备，在充分考虑到了设备的价格以及性能之后便可以进行同款设备的选用。

第三，一些具有维修简单，安全可靠以及操作便捷特点的国家定型产品也是铜矿设备选择的主要对象。

第四，在洗铜矿设备选择的过程之中需要充分考虑到因为矿石性质改变而引发的处理量波动问题。

第五，所选择的洗铜矿设备备必须要具备供应方便以及来源可靠的特点。

日处理300吨洗铜矿设备配置及价格： ZSW0724给矿机1台、颚式破碎机1台、90kw反击细碎机1台、YK1535振动筛1台、MGQ2136球磨机1台、FLG螺旋分级机1台、SF浮选机25台，总计价格150余万元。

我公司专业从事选矿工程技术、产品研究与生产的高新技术企业，所研制的高效破碎、细碎、筛分、选粉及各类新型高强韧耐磨材料配件均具有国内水平，主要选矿设备有：破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机、制砂机、石料生产线、等系列产品。我厂生产的成套选矿设备主要用于破碎、筛分设备；磨矿设备；磁选、浮选、分级、重选、等选矿设备；物料的输送、提升机设备、脱水、干燥处理等多种成套设备。可广泛应用于稀有金属矿（锂矿、铋矿、锑矿、钽铌矿），贵金属矿（金、银矿）、有色矿（铅、锌、铜矿、钼矿、钴矿、钨矿、锡矿、铝土矿、镍矿），黑色矿（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、锰矿、铬铁矿、硫酸渣），非金属矿（石英砂、萤石矿、石墨矿、重晶石、金红石、云母、锆石）。并可为您免费设计工艺流程图及工艺布置图，也可为您提供设计，生产，土建，安装，调试等一条龙交钥匙工程。我公司生产的全套选矿设备具有高效节能增产等优点，较同类产品节约能源30%，增产15-30%。