针对国内外粗、中、细粒赋存的碳酸锰矿、氧化锰矿、混合锰矿和多金属锰矿的选矿,我公司可生产制造颚式破碎机、高压辊磨机、棒磨机、球磨机、分级机、皮带机、圆筒筛、跳汰机、洗矿机、除铁器、强磁辊、立环高梯度湿式磁选机、CFLJ干式强磁选机等各种破碎、磨矿、分级、强磁选机等系列洗锰矿设备,在锰矿选矿提纯方法有着丰富的选矿经验和成功案例,并可为矿山生产提供EPC交钥匙工程。
洗锰矿设备是处理与黏土胶结在一起的含泥多的锰矿石的选矿设备。其原理是原矿在水力、 机械力和自冲突作用下,使夹藏或附着于矿石表面的黏土碎裂并松散,完结矿石和泥质分别,然后前进矿石层次 。影响洗矿作用的要素首要有黏土的物理性质、矿石类型和机械力作用强弱及时刻等。锰矿石、铁矿石、石灰石,尤其是经风化、淋滤、搬运、富集于第三系-第四系氧化带构成的残积、淋滤、堆积、锰帽等锰矿床,洗矿是必不可少的作业。原生氧化锰矿和碳酸锰矿石的含泥率较低,泥质与矿石的胶结程度较弱,一般归于易洗矿石,可选用振动筛水洗,其筛下产品再经螺旋分级机进行脱泥和分级。
堆积氧化锰矿和其他风化型氧化锰矿石 锰帽型氧化锰矿和松软锰、 归于中等可洗性矿石,矿石含泥率较高如堆积型锰矿石的含泥率可高达70% ~80%、,有时还含有黏性较大的泥团,不能用简単的水力冲刷方法将砂石与泥质彻底分隔,需选用具有机械擦洗作用的圆筒洗矿机、自磨碎解机或带有螺旋的槽式洗矿机处理。洗矿的产品有矿砂和矿泥,矿砂称为净矿,为洗矿终究产品,供下一步处理或直接作为精矿。矿泥部分含锰层次较低时,可作为尾矿丢掉,但当其含锰层次仍较高时,需进一步回收锰矿产 。
洗锰矿设备就是洗锰矿石的机器设备,也叫锰矿洗石机,它担负着对锰矿进行洗矿和脱泥的重任,通常情况下锰矿洗矿机主要由槽式洗矿机和圆筒洗矿机两种,槽式洗矿机主要用于对中细粒含泥量较多且难洗的锰矿,圆筒洗矿机主要用于锰矿粒度大,含泥量大的锰矿。 槽式洗矿机是由两根传动轴相向运动,带动固定在传动轴上的不连贯的螺旋桨叶片对泥团进行切割和搅拌,进而完成碎解泥团和脱泥的作用,通常用于较难洗的锰矿。圆筒洗矿机主要是解决含泥量较高的大块锰矿无法直接破碎和筛分的难题而设计的一种洗矿机,它的入料粒度较大,而且筒体内壁上固定有耐磨衬板,大块的锰矿矿进入圆筒洗矿机也不会对其产生损坏,借助于矿石与矿石之间的摩擦以及矿石与筒壁之间的摩擦作用对锰矿进行清洗和脱泥。
洗锰矿设备-滚筒洗矿机介绍:
一、滚筒洗矿机用途:
滚筒洗矿机引进国外技术使用沙、石脱泥,转筒内装单层或双层圆形筛网可获得二、三种不同规格的沙、石产品。主要用于选矿前含泥锰矿石清洗作业,提高后道工艺选矿指标,常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、硅石矿等。锰矿滚筒洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备。
二、滚筒洗矿机工作原理
清洗筒体被四个拖轮支撑,电机带动减速机,大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入,进入旋转的滚筒内,被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落,自进料端到出料端移动过程中多次循环,并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤,清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
三、滚筒洗矿机性能
1) 该机结构简单,叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。
2) 该轮斗式洗石机(洗沙机)用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势,如下:中细砂和石粉流失极少、 该机除筛网外几乎无易损件。
锰矿石的特点是贫矿和含杂质的矿石较多,大多数的锰矿需要经过选矿处理才能获得优质的商品级精矿。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和伴生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。目前,常用的选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)和火法富集及化学选矿等。
洗锰矿设备选矿技术与工艺
1、洗矿和筛分
洗矿是利用水冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离,常用的设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分作业组合,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的砂矿送至振动筛筛分,筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。洗矿和筛分作业不仅能提高入选矿石品位,还能显著地改善后续各作业的顺行。
2、重选
重选是依据矿产的密度差异而进行分选的工艺方法,其进程可在水或空气等介质中进行。常见氧化锰矿产的密度介于3700~5000kg/m3,碳酸锰矿产密度介于3300~3800kg/m3,脉石矿产密度介于2600-2900kg/m3。尽管锰矿产的结晶粒度一般较细,且与微细脉石矿产紧密共生,用机械选矿方法难以将单矿产分出,但锰矿产都聚集成集合体,其粒度可达0.1mm至数毫米,因为锰矿产密度与脉石矿产的密度存在较大差异,因此,洗锰矿设备重选工艺适用于选别结构简略、 嵌布粒度较粗的锰矿石,尤其是适用于密度较大的氧化锰矿石。 常用的重选方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
1、 重介质选矿。 重介质选矿遍及作为预选,适宜于选别碳酸锰矿石和氧化锰矿石,尤其是选别碳酸锰矿石,因其密度与脉石相差较小,其他重选方法分选困难。重介质选矿的利益是给矿粒度规划宽75 ~2mm、,分选精确性高。其缺点是重介质回收系统杂乱,操作要求严峻。
2、跳汰选矿。首要用于选别氧化锰矿石,其给矿粒度规划为30~1mm。跳汰的利益是出产率高,设备出资和操作费用低 。
3、摇床选矿。首要用于处理3mm以下的细粒氧化锰矿石,摇床的利益是分选效率高,操作简略,缺点是单机处理才能低,占地面积大。
3、强磁选
锰矿物属铁族弱磁性矿物,虽矿石类型较多,但基本选矿方法和弱磁性氧化铁相近,在磁场强度10000~20000GS(Oe)的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰精矿品位4~15%。
由于强磁选的操作简单,生产易于控制,适应性较强,对环境保护有利,可用作各种锰矿石选别,近年来已在锰矿选矿中占主导地位,各种新型的粗、中、细粒强磁选机陆续研制成功。
4、重选+磁选
重选+磁选流程主要处理淋滤型氧化锰矿,原矿破碎至-10mm粒度后经洗矿筛分分级,3~30mm粗粒洗净以跳汰机选出优质锰精矿;重选尾矿和小于3mm洗净矿经磨至-1mm细度,用强磁辊或立环高梯度磁选机选出细粒合格锰精矿,也可以螺旋溜槽或离心机选出细粒锰精矿。
5、强磁+浮选
强磁+浮选工艺主要应用于以碳酸锰为主的低锰、低磷、高铁锰矿。一般采用颚破—棒磨—球磨阶段磨矿—立环高梯度磁选机或强磁辊磁选—浮选组合流程,可取得较好的选矿指标。
6、火法富集
锰矿石的火法富集,是处理高磷、高铁难选贫锰矿石的一种分选方法,一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同,在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
火法富集工艺简单、生产稳定,能有效地将矿石中的铁、磷分离出去,从而获得富锰、低铁、低磷富锰渣,是一种优质锰系合金原料。因此,火法富集对于高磷、高铁、低锰难选矿而言,是很有前途的一种选矿方法。
7、化学选锰法
锰的化学选矿研究和试验很多,较有发展前途和应用的是:连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。
我公司生产的主要设备有:破碎、筛分、磨矿、磁选、浮选、分级、重选、氰化等选矿设备,本公司生产的全系列选矿设备用于赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、铜矿、金矿、银矿、锰矿、铅锌矿、钼矿、钨矿、萤石等选矿作业的粗选与粗选。我公司拥有完善的全套选矿设备解决 方案,公司自成立以为,以专业化、规范化、超值化等系列化为服务理念,赢得了国内外客户的信任。
洗锰矿设备
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