钨矿石洗矿设备-隆城矿业有限公司

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钨矿石的特点是贫矿和含杂质的矿石较多，大多数的钨矿石需要经过选矿处理才能获得优质的商品级精矿。但由于多数钨矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的锡和伴生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。钨矿石洗矿设备常用的选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）等。

钨矿石洗矿是利用水冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离，常用的钨矿石洗矿设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。钨矿石洗矿作业常与筛分作业组合，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的砂矿送至振动筛筛分，筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。钨矿石洗矿和筛分作业不仅能提高入选矿石品位，还能显著地改善后续各作业的顺行。

钨矿石重选只能用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的黑钨矿，特别适用于密度较大的黑钨矿矿石，常用的方法有重介选矿、跳汰和溜槽及摇床、离心机等选矿。处理黑钨矿的常规工艺流程是将矿石经颚破或高压辊磨机碎至-10mm或-5mm粒度，然后分级按粗粒级别入跳汰，细粒级别送溜槽或是摇床、离心机选。

钨矿石洗矿采用各种类型的跳汰机，根据设备结构和水流运动方式不同，大致可以分为以下几种活塞跳汰机；隔膜跳汰机；空气脉动跳汰机；动筛跳汰机。活塞跳汰机是以活塞往复运动，产生一个垂直上升的脉动水流。它是跳汰机的早型式，基本上已被隔膜跳汰机和空气脉动跳汰机所取代。LTA1010/2跳汰机有效入选粒度0-5mm，主要用于细粒钨矿石的洗选，2LTC-61/8T跳汰机主要用于0-10mm钨矿石的洗选，处理能力达20-30吨每小时。根据实际情况选用钨矿石洗选跳汰机，对洗选厂后期的正常运转有着重要意义。

6-S摇床是黑钨矿重选厂的主要钨矿石洗矿设备，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌、金和其他稀有金属和贵金属矿。可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级。也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡等矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.22毫米。

摇床的选钨矿过程是在具有复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，后被分成精矿，中矿和尾矿。6-s摇床具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。在改变横向坡度和冲程是仍可保持床面运行平衡，弹簧放置在箱体内，结构紧凑，且能依次得出终精矿和终尾矿。

钨矿石洗矿设备钨矿浮选机的分选效率是比较高的，它能将很贫的原矿选成高品位的精矿，从而大大扩大了钨矿物资源范围，使一些过去认为不能开发的低品位矿床变成有工业价值的矿床；浮选对于处理细粒浸染的钨矿特别有效，这就解决了许多微细矿粒中有用成分的回收问题；钨矿浮选还可以获得高质量精矿，回收率较高。但通过浮选，可以得到精矿品位60%以上；同时浮选法的应用也使矿物资源得到充分地综合利用。

钨矿浮选机性能优势

1、材料优势：该设备的主要及易损部件均是采用优质耐磨材料制成，具有轻巧牢靠特点，减轻机体重量的同时，还有效延长整体使用寿命；另外，浮选机槽体内部不设置其他运转部件，大大减少了其维护保养工作量。

2、系统特点：采用了矿浆液面自动控制系统，可更方便液面调节；利用自动加装置，可大大精确剂给入量，避免人工添加剂的不准确性；另外，该设备与计算机配合，可计算机自动操作设备，使其操作更加简单、运行成本更低。

3、处理能力：该设备的处理能力非常大，达到传统浮选机的3-5 以上，而且分选精度非常高、浮选效率高；同时，采用了分段作业原理，可始终保证钨矿浆处于浮选环境，整个浮选过程很少出现故障。

4、环保优势：钨矿浮选机与其他常规浮选机相比功耗非常低，具有良好的节能；另外，该设备在环保方面做得非常到位，不仅采用了绿色节能型柴油机，能够绿色、无污染、无噪音的为机体提供动能，没有任何噪音及尾气污染，而且还设置有选矿回水自动净化回收装置，防止含有剂废水对水流或大气造成污染。

黑钨矿碎矿作业一般采用三段一闭路破碎流程，粗碎采用旋回或颚式破碎机，中碎采用标准圆锥破碎机，细碎采用短头圆锥破碎机。原矿粗碎后经洗矿筛脱泥，按手选要求将矿石分成三个级别或四个级别进行反手选，细泥集中浓缩处理，反手选后的合格矿，破碎后进入重选作业。为了提高黑钨矿的选矿回收率，黑钨选矿厂对粗选段预选丢废作业越来越重视，许多黑钨选矿厂根据原矿性质合理调整粗选段选别流程及手选矿石粒级的配置，在降低手选入选粒度下限等方面进行了许多技术改造。部分黑钨矿选矿厂将动筛跳汰机用于粗选段细粒级手选的辅助作业，在降低预选丢废入选粒度和降低废石品位方面取得了实际成效，取得了一定的经济效果。依据钨选矿“早收多收，早丢多丢” 的原则，及早使黑钨矿在解离后回收，是提高钨选矿回收率的重要措施。部分黑钨矿在手选作业中单独选出块钨和富连生体，直接进入精选作业，避免了高品位块钨在破碎、磨矿、重选作业及皮带运输等环节中发生泥化损失，实现了“早收多收” ，提高了钨回收率。

黑钨矿选矿厂重选作业一般采用钨矿石洗矿设备的经典重选流程，即多级跳汰、多级摇床、中矿再磨的流程。细碎后的合格矿经振动筛分级后进行多级跳汰，产出跳汰蕈选毛砂，粗粒级跳汰尾矿进入棒磨机再磨，细粒级跳汰尾矿经水力分级机分级后进人多级摇床一粗一扫生产出摇床重选毛砂，摇床尾矿排入尾矿库，摇床中矿返回再磨再选，跳汰和摇床的重选毛砂进入精选作业。

跳汰早收，摇床丢尾是该莺选流程的核心，黑钨矿三级跳汰和多级摇床的重选流程结构多年来基本没什么变化，但各矿山都根据矿石性质及流程特点，通过改进重选工艺参数来提高黑钨矿选矿效率。比如合理调整摇床粒级范围、提高水力分级效率以保证摇床选别效果，应用高效跳汰机和筛分设备等。动筛跳汰机由于跳汰室床层筛网的上下振动与水介质运动相结合，能获得比普通隔膜跳汰机更大的冲程，因而具有选别粒度大（上限可达４０ｒａｍ）、处理量大、选别效率高、耗水量小的特点。用动筛跳汰代替传统的隔膜跳汰机，不仅可以提高作业回收率，还可大幅降低用水量。部分黑钨矿将动筛跳汰用于洗矿溢流返砂的选矿，取得了较好的效果。在所调研的选矿厂中，重选车间的摇床几乎均采用６－ｓ型摇床，只是针对入选物料特点采用不同的床面结构和操作参数。

黑钨矿精选一般采用浮．重联合或浮．重一磁联合的多种选别工艺，并在精选段对伴生元素进行回收。除重选和浮选外，磁选和电选也广泛应用在黑钨精选作业段，主要用于黑钨矿与白钨矿、黑钨矿与锡石、白钨矿与锡石以及铁磁性物质的分离。在精选作业中，一般通过粗细粒袷浮和浮选脱除硫化矿，袷浮和机浮硫化矿合并进入硫化矿浮选分离，袷浮和机浮黑钨矿进一步通过重选生产出黑钨精矿，如果黑钨精矿中含有白钨矿或锡石，则通过重选．浮选或莺选一浮选一磁选（电选）等联合流程选出黑钨精矿、白钨精矿和锡精矿。

中国的白钨矿型的钨矿资源主要是砂岩型、复合型（细脉浸染型－云英岩矽卡岩复合型），常与多种钼铋等有色金属伴生或共生，有用矿物嵌布粒度较细，多呈浸染状嵌布于矿石中。白钨矿达到理想的解离粒度大多属于浮选粒度范围，而白钨矿的浮选性能也优于黑钨矿，因此白钨矿选矿工艺流程以浮万方数据宋振国等：中国钨矿选矿工艺现状及展望选为主。白钨矿浮选一般分为硫化矿浮选、钨粗选和精选。硫化矿浮选的原则流程与普通硫化矿浮选厂相似，只是因含硫化矿的组分不同而异。白钨矿粗选一般采用碳酸钠和水玻璃做调整剂，用脂肪酸类捕收剂浮选，也有部分选矿厂用螯合捕收剂；白钨粗精矿精选工艺目前主要有两类，一类为加温浮选，一类为常温浮选。大部分白钨矿精选采用的是白钨加温浮选工艺。白钨精选采用常温法的主要有荡坪钨矿宝山矿磨机滥流区和香炉山钨矿等。荡坪钨矿宝山矿区为细粒嵌布的矽卡岩型自钨矿、铅锌硫化矿多金属矿床。原矿破碎后进行两级正手选丢废。合格矿经磨矿后首先进行硫化矿浮选，综合回收铜、铅、锌，硫化矿浮选尾矿进入白钨浮选作业，粗选以７３１和７３３为捕收剂，以碳酸钠和水玻璃作调整剂，采用一粗三扫一精获得浮选白钨粗精矿，在较高的浓度条件下加水玻璃长时间搅拌（约４５ｒａｉｎ）后进行白钨矿常温精选，经一粗二扫五精，得到合格的白钨精矿。

加强钨矿选矿技术研究和综合利用研究工作，提高钨矿的选矿水平和资源综合利用水平，主要有以下几方面的工作需要加强：（１）重视钨矿石的工艺矿物学研究，全面了解矿石的矿物组成、矿石中钨矿物的嵌布状态等，为钨矿选厂确定合理的选矿方法和工艺流程提供依据。（２）要加强钨矿细泥的处理工艺研究。部分选厂对细泥中钨的回收霞视不够，或不作任何处理就丢弃，或虽进行了处理但钨的回收指标相当低。要加大钨细泥选别技术的研究力度和推广应用。细泥回收率较低的矿山，应根据本矿的细泥性质，对本矿流程进行必要改造。３）加强钨矿石洗矿设备的研发工作，如新型重选设备、高效分级设备、选厂自动控制系统等。特别是用于钨细泥回收的新型重选设备、复合力场选矿设备等的改进及研发工作应予以重视，着力研究如何提高设备的综合效能，既要实现有效选别，提高选矿指标，又要提高选矿效率。（４）加强钨矿工艺流程和选矿药剂研究的开发与研究工作，开发低污染、低成本而又高效的钨矿选矿工艺和选矿药剂，提高钨矿选矿工艺指标，寻找污染严重的传统药剂的替代品，加大钨细泥回收、钨锡分离等难点技术的浮选药剂开发。（５）加强钨矿山对共伴生元素的回收、综合利用研究，提高钨选厂的综合回收水平，充分利用钨矿石中的共伴生有益组分，改单一回收钨为多组分综合回收，提升矿山的整体效益。同时要加强有色金属矿山中伴生钨的综合回收利用，充分利用钨资源，提高矿山综合效益。

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