人工骨料是岩石经过破碎、整形、筛分等程序所得到的混凝土骨料,石料来源包括花岗岩、玄武岩、灰岩、石英岩等。与天然骨料相比,人工骨料有颗粒分布不均匀、形状不规整、表面粗糙的缺点,对混凝土性能存在不利影响,因此人工骨料的粒型控制是生产过程中的一个要点。
本文以某公司800t/h的人工骨料生产线为例,介绍如何调试中、细碎所选用圆锥破碎机,以达到保证粒型良好,生产高效的效果。
该条800t/h的人工骨料生产线位于湖北麻城,生产线原料为附近采石场的花岗岩边角料,由颚式破碎机进行初级破碎,然后经过单缸圆锥破、多缸圆锥破两级破碎,产品经过筛分作为混凝土骨料。该生产线使用了HST315S单缸液压圆锥破碎机和HPT500多缸液压圆锥破碎机,投产以后运行稳定,产品粒型良好。
圆锥破碎机在花岗岩骨料生产中主要承担中碎和细碎阶段的工作。
中碎阶段的主要功能是将初碎段颚破或旋回破出来的大颗粒产品进行进一步破碎和整形,对于三级配混凝土骨料最大粒径的80~40mm,一般只在中碎阶段进行整形作业。一般来说初碎产品应当全部进入中碎段,以保证粒型良好。
细碎作业的主要目的是获得成品,得到要求的各种规格的产品,同时对产品的粒型有一定要求,粒径越小的产品针片状含量越高,对于针片状超标的产品,可以由圆锥破或冲击破进行进一步的整形。
在混凝土骨料生产中碎段的作业中,一般选择单缸圆锥破碎机,因为单缸圆锥破碎机具有以下特点:(1)进料粒径更大,能够接受初破阶段的大块片状产品;(2)同样功率下处理能力更大,符合中碎阶段的要求;(3)结构较为简单,同样处理能力情况下价格更低。与单缸圆锥破碎机相比,多缸圆锥破碎机结构更加复杂,能耗更高,但是层压破碎效果更好,产品粒型好,针片状含量低,多用于骨料生产的细碎阶段。骨料生产的产品粒度一般在5~40mm,多选用多缸圆锥破的中腔形,较少使用细腔形。(
单缸和多缸液压圆锥破怎么选?先来看看他们的区别及优缺点
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